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工业自动化控制系统控制原理
工业生产过程的控制系统有各种不同类型,例如简单控制系统、复杂控制系统等,每个控制系统都包括被控变量、操纵变量和相应的控制规律。被控变量是需要控制的过程变量,如换热器出口温度、泵出口压力等。要使被控变量与期望的设定值保持一致,就需要一种控制,如蒸汽流量、泵的旁路流量等等。被控变量偏离设定值的原因是生产过程中存在干扰,如蒸汽压力的波动、泵转速的变化等,通常,把用于调节的变量称为操纵变量;一个简单控制系统由检测元件和变送器、控制器、执行器和被控对象组成;执行器处于控制环路的终位置,因此也称为终元件,执行器用于接收控制器的输出信号,并控制操纵变量变化。在大多数工业生产过程控制的应用中,执行器采用调节阀。近年来,随着变调速技术的应用,一些控制系统以及采用变频器和相应的电动机等设备组成执行器。生产过程的负荷变化或者操作条件改变时,通过检测元件和变送器的检测和变送,将过程的被控变量送控制器,经控制规律运算后的输出送执行器,改变过程中相应的流体流量,使被控变量和设定值保持一致。可见,检测元件和变送器的作用类似于人的眼睛,控制器的作用类似于人的大脑,执行器的作用类似于人的手脚。一个控制系统的质量受到组成控制系统各组成部件的影响,主要取决于控制系统组成部件中薄弱环节的影响。
自动化控制系统的组成
自动控制系统主要由:控制器,被控对象,执行机构和变送器四个环节组成;要实现复杂的控制任务,一个典型的自动控制系统通常还应当包括:定值元件、执行元件、测量变送元件和比较元件。
PLC电气自动化控制台工艺结构
PLC自动化电气控制台包括底座和显示屏,底座顶部安装有控制柜,控制柜顶部设置有控制面板,控制面板顶部是设置有按键,控制面板顶部外壁焊接有两个支架,两个支架顶部通过轴承连接有连接杆,显示屏底部外壁开设有凹槽,连接杆与凹槽内壁滑动连接,显示屏的顶部外壁安装有警示灯,控制柜一侧内壁上安装有PLC控制器,PLC控制器外围设置有散热器,且散热器安装在控制柜内壁上,控制柜一侧外壁开设有通风孔和安装孔,安装孔内安装有控制开关,底座两边外壁开设有两个通孔,通孔内滑动安装有转杆,转杆两端均通过轴承连接有滚轮。本实用新型移动方便,操作简单,智能化和自动化程度高。
控制功能介绍说明
为了满足日常支行,检修,故障处理等需要,系统具有远程启动,停止,保护和测试功能,操作人员可采用不同方式控制设备的启动和停止,控制方式主要有两种:1.操作台集中控制;在这种方式下,操作人员只需在控制中心操作起、信;2.人工就地控制:当日常检修或故障处理以有特殊需要时,操作人员可分别在各个设备通过手动控制装置控制起、停。
智能PLC操作台控制系统设计原理
根据使用控制要求,设计以PLC为核心控制器的电路,再采用西门子PLC编写程序,再进行调试;同时通过上位机组态软件,根据控制对象和要求建立组态监控界面,实现组态界面与现场数据的实时通信,交换和显示,从而终实现上位机组态软件对下位机PLC控制系统的管理,完成终的基于组态软件多机PLC控制系统的设计。
PLC控制柜如何维护
做好控制柜和内部元器件的运行和维护工作。我们知道,PLC系统控制柜多数会有两块中板,前后开门,柜内元件按照前后顺序进行布置,元件之间有一定的空隙,便于操作和散热。对于这些元件,我们的维护工作主要是防尘、防水,同时要定期对柜内元器件的接线检查,确保柜内元件情况正常。