在发电领域火力发电是相对普遍的一种供能方式，火力发电是利用可燃物燃烧产生电能，从能量转换的观点分析其过程是：化学能→热能→机械能→电能。火力发电的燃料主要是以燃煤为主，煤粉和空气在电厂锅炉炉膛空间内悬浮并进行强烈的混合和氧化燃烧，燃料的化学能转化为热能。热能以辐射和热对流的方式传递给锅炉内的高压水介质，分阶段完成水的预热、汽化和过热过程，使水成为高压高温的过热水蒸气。水蒸气经管道有控制地送入汽轮机，由汽轮机实现蒸气热能向旋转机械能的转换。高速旋转的汽轮机转子通过联轴器拖动发电机发出电能，电能由发电厂电气系统升压送入电网。
那么在工艺转化过程中，煤粉与空气混合及相关的氧化反应，如果氧气没有控制在合理范围内，极易产生爆炸事故。因此氧含量分析仪在发电锅炉燃烧过程控制中起到非常重要的作用。
市面上常见的氧含量分析仪有电化学原理和顺磁原理两种形式，电化学氧分析仪原理比较侧重于检测分析微量氧和常量氧，对精度要求不高的工艺在考虑性价比方面可以选择使用电化学原理的氧含量分析仪。顺磁氧分析仪因其磁力机械式原理，因此不容易受外界环境的干扰，检测精度更高，寿命更长。
CEMS系统采用直接抽取法，主要包含气态污染物分析系统、粉尘颗粒物分析系统、烟气参数分析系统和数据处理系统四部分，可以在线监测粉尘颗粒物、二氧化硫（SO2)、氮氧化物(NOx)、氧气(O2)、烟气温度、烟气压力、烟气流速等数据。
其中，二氧化硫、氮氧化物采用NDIR非分光红外原理进行实时分析，氧含量采用机械哑铃式的顺磁原理进行分析。两种检测原理均可用标准气进行在线标定，确保数值的。粉尘颗粒物采用激光后向散射原理，直接在烟道内测量，具有相应迅速、使用方便的特点。
根据客户需求，可以将检测数据进行处理、存储和远端上传，方便客户的处理与记录
应用工艺点
火力发电厂、垃圾焚化厂、水泥工业、化学工业、石油工业、钢铁企业、各种工业锅炉、各种工业窑炉，其它工业过程中产生污染气体的固定排放源。
系统功能
实时监测二氧化硫、氮氧化物、氧气、粉尘、烟气温度、压力、流速值。
自带预处理系统和探头反吹系统，有效除去各类干扰因素，适合复杂工况。
在线校准标定，无需拆卸。
多样软件支持，实现各种数据处理功能。
测量指标
CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm（可以任意选择1-6种组分）的浓度，热值显示
测量方法
CO、CO2、CH4、CnHm ：NDIR非分光红外
H2：TCD热导， O2：ECD电化学
量程
CO：0-75%，CO2：0-25% ，CH4：0-40%，H2：0-75%，O2：0-25%，CnHm：0-5%
（量程可根据用户实际需求配置）
分辨率
CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm：0.01%
精度
CO、CO2、CH4、CnHm：≤±1%FSH2、O2：≤±2%FS
重复性误差CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm：≤1%