红薯淀粉机械

红薯淀粉机械改变了手工生产淀粉时因氧化造成的淀粉光彩变差、变暗的现象;加工过程中被破碎打垮的粉渣在显微镜下呈丝状，有利于淀粉从纤维上游离出来，因此进一步提高了淀粉的提取率。  

薯类制粉设备主要由螺旋清洗机、刨碎分离机、磨浆分离机、渣浆分离组合筛和搅拌机等单机组合而成，特别适合于乡镇企业和户用于马铃薯和甘薯等薯类淀粉的深度加工。

操作人员在娴熟地掌握设备的性能、机械结构和操作规程后才能上岗作业。操作时，若设备发生故障，应对症采取以下维修和保养措施：

1、分离机常见故障及排除使用时，磨浆分离机磨片间隙应调整为0.5毫米左右，操作时先拧上部的手柄以使螺旋旋紧，然后回退90度即可；如果刨碎分离和磨浆分离机在工作时出现主轴卡碰，应立即停车检查；若发现轴承损坏应及时更换同型号的轴承；制粉机组工作时，若发现刨碎分离机的电流表长时间处于超载状态，应调整清洗机的喂人量。

特别注意的是：刨碎分离机和磨浆分离机一定要严防铁石等硬杂物进入机内，以免损坏机件。

2、整机维修及保养要点：小型薯类制粉设备各传动轴承应经常加注润滑油、脂，尤其是磨浆分离机和刨碎分离机主轴两端的油杯，每工作48小时应加注一次钙基润滑脂，整机每月须定期保养一次；

制粉组合单机上所有的电器设备和传动皮带均不得打湿或进水，以免发生短路或皮带打滑事故；若发现传动皮带打滑应及时调整皮带轮中心距，使皮带涨紧；清洗机螺旋下的钢丝网使用一定的期限后易损坏，每加工50万公斤鲜薯后应予以更新；刨丝滚筒上装置的齿条使用一段时间后，若发现生产效率下降、粉渣变粗，应将齿条拆下，换另一面新齿继续使用；薯类制粉机组停用后，应对整机维修保养，清洗轴承并注足滑润油、脂，所有电器设备均应采取防潮措施，以免影响设备的性能和使用寿命。

(二)控制清水用量 保持整机清洁

1、控制清水用量，严格控制清水用量是薯类制粉加工中的一项不可忽视的重要流程和环节。清水用量过大或过小都会直接影响薯类淀粉的产量和品质，加工时，鲜薯与清水的重量比在 1：4左右、浆液的浓度一般以3-5波美度之间为宜(可用波美度计进行检测)；制粉作业前，应先将清洗机加满水，打开喷淋水管，然后才能启动磨浆分离机、刨碎分离机和组合筛，打开供水开关供水，开动浆液泵和清洗机。待全部设备开动后，将浸泡好的薯块不断地加入到清洗机内。机组正常工作时，操作人员应加强巡视和检查，以便能及时发现和排除故障。清洗机水箱中的水应根据情况按时更换。

2、保持整机清洁 保持整机清洁是薯类制粉设备保养的一项经常性的工作。每次工作完毕，操作人员应对整机进行认真细致地清洗，尤其是锥筛和平筛的筛网清理于净，以免因筛孔堵塞而降低筛分效率，影响产品品质。

红薯淀粉机械用于提取薯类淀粉，自动鲜薯进料，破碎，分离，排渣，排浆。该机同样适用于红薯，白薯，山芋，葛根，芭蕉芋，木薯。

红薯淀粉机械性能和技术参数：

1、全封闭机体，无漏水、漏渣、漏浆现象.
2、整机稳定性能好，噪音低。
3、可一次完成渣、浆分离，淀粉纯净，渣内不含渣皮、渣块、丁状物。
4、节约耗材，自动进薯、破碎、分离、排浆、排渣。
5、刺辊带水工作，缩短了渣粉浆空气中的氧化反应，提高淀粉纯白度。

6、浆渣分离度98%以上，残渣含粉率2%左右.
7、配套功率：中速1440转(380V)7.5千瓦或10马力

安全注意事项

1、安装时，请注意旋转方向。

2、外露件部分的防护装置应完好。

3、维修前，一定要先切断电源。

4、用电动机做动力时，应电源触点免遭水溅，以防止触电。

红薯淀粉机械磨浆及分离为一体，采用锯齿式刨丝粉碎原理将原料搓成丝糊状，破碎分解完成后进入下一道分离工序。 红薯淀粉机械是以鲜薯、薯干为主要原料，将这些原料加工成淀粉的一种淀粉加工设备，它一次可以完成粉碎、磨浆、分离三道工序，该机有结构工艺简单，操作方便，省工省力，是一种理想的淀粉加工设备。从红薯生产制成淀粉，制作出的淀粉直接进行红薯粉条、粉丝、粉皮等生产。

红薯淀粉机械是综合国内外制粉设备的优点研制生产的适于农户分散加工使用、投资较小的一种薯类制粉设备，性能优良，结构合理紧凑，使用可靠，生产，省工省时，能够一次完成红薯的粗粉碎、细磨浆、浆渣自动过滤分离三道工序，无块状、皮丁，淀粉提取率高，成色好，适合加工马铃薯、红薯、木薯、红薯干等薯类；蕉藕、葛根、百合、山药等各种块茎植物类，是淀粉加工企业、粉条粉丝加工企业、农户等加工红薯、土豆等薯类淀粉的理想设备。