五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
五金零件表面加工：
1、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等
2、电镀：电镀也是五金加工为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，
3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的终精加工方法。
单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类零件需在重型卧式车床上进行加工。
车削外圆面的特点有：1、简单，制造，刃磨和安装方便；2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于；4、适宜于有色金属零件的精加工。
采用精密冲压技术加工而成的精密冲压件，具有尺寸范围大、形状复杂，精度高等优点，在汽车、、航空等行业都有广泛应用。而精密冲压件加工工艺较为复杂，想要冲压件的成型效果，在精密冲压件加工时就需要注意以下事项：
1、精密冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。
2、精密冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。
3、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。
4、当精密冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
5、为了提高精密冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以精密冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
6、冲裁形状简单的精密冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。
7、精密冲压加工应选用的冲压加工油，菜籽油和机械油、再生油等非油品中并不含有适用于冲压加工的添加剂成分，会造成工件精度下降、起毛边毛刺、表面坑洞破损等质量问题。而且非油品的中化学物质会造成机台生锈起黄袍、工肤等。
关于精密冲压件加工工艺注意事项，今天就介绍到这里。精密冲压件加工工艺步骤有很多，工作人员应详细了解每个步骤的注意事项，正确操作，才能避免出现失误，影响产品成型质量。
冲压圆片多被用于加工法兰毛坯、法兰盘毛坯、盲板法兰盘、垫片冲压件、非标平垫、矿用锚盘、垫片、垫圈、平垫、金属垫片、垫圈冲压件、金属平垫片、汽摩配件、飞轮片、链轮毛坯、齿轮毛坯、法兰垫片、法兰片、法兰盘盲板、铁圈配件、金属平垫圈、火车道轨垫等。被广泛用于电厂、化工厂、矿厂、机械加工厂等重机械行业.
法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛。法兰又叫法兰盘或突缘。使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。