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生产支援系统和追踪监视器的配合 对头部的生产状态实时监控、和支援工程改善的系统“追踪监视器”配合，按吸取错误，识别错误等错误、供料器，吸嘴等原因进行统计显示、可以大幅缩短工程改善所需花费的时间。

1、生产状况监控 基板的生产状况按时间确认、可以通过视觉确认生产是否按生产计划进行。 2、设备间合作（坏板标记传送） 检查机或者生产线上游的设备检出的回路坏板标记信息向RX-7R传输，可以减少坏板标识识别时间、实现生产效率提升。 3、和部品供给工程配合 通过平板电脑指示出库、由自动仓库自动搬送RX-7R生产用的必要的部品。生产结束后、部品再向自动仓库自动搬回。

Feature1：安装了新开发的 [ P16S 吸嘴头 ] 实现更贴装 RX-7R采用了新开发的 P16S 吸嘴头。轴精度更高、大大提升了贴装角度精度。晶片元件和小型 IC 理所当然，此外适合生产使用了要求LED边光源的产品。
Feature2：实现L 基板生产二枚同时生产 RX-7R、L基板（420mm × 450mm的基板）可以同时生产2枚。L基板的生产性提升为2倍、生产性大幅提升。
Feature3：引脚部品的表里检查功能 在原有的芯片里反转上增加了新的功能，利用引脚部品反转模式使用高度测定相机图像、追加了引脚部品的表里判定功能。通过测定吸取部品上面部分和底面部分的宽度、从宽度大小关系判定部品表里。
Feature4：低冲击对应功能 贴装时 H 轴下降 / 上升速度2段式交替、实现了部品和基板接触时削减冲击的低冲击动作。
Feature5：等级高节拍 75,000CPH的高速性
Feature6：宽度 998mm的紧凑设计 宽度998m的紧凑设计。值得夸耀的高面积生产性。
Feature7：宽广范围部品的对应力 P16S 吸嘴头、可以对应0315到3mm大小及高度3mm以下的小部品。P8吸嘴头、能对应部品尺寸从0603到25mm大小及高度10.5mm以下、小型部品到中型IC部品的广阔范围的部品。P16S吸嘴头和P8吸嘴头的组合、可以达到在适合客户生产基 板的构成上生产。

实现极小部品高速高密度贴装的P16S吸嘴头 由于P16S 吸嘴头的回转轴是倾斜的，部品吸着、贴装时的Z轴行程达到了小化。另外、吸嘴头内置2台相机可以认识部品厚度、部品重心。从而实现贴装速度75,000CPH（优条件）、部品贴装精度±0.04mm（Cpk≧1）的高速贴装。
可选择台车规格（固定、统一交换台车）、轨道规格（单轨、双轨） RX-7R可选择台车规格（统一交换台车、固定台车）、轨道规格（单轨搬送规格、双轨搬送规格）。将基板搬送等待时间控制到小、实现提升实际节拍调整生产。另外、双轨规格也可对应单轨生产。
柔性校准系统 使用FCS调整治具（选配）、由贴片机自身识别贴装在位置偏移进行自动补正。由此达到保持稳定的贴装位置精度及移机时的方便安装。
产品概况：
JUKI RX-7R 贴片机, PCB尺寸：360mm × 450mm, 贴装元件：03015芯片～25mm方形元件, 飞达站位：8mm带式供料器时为76种, 贴片速度：芯片元件 75,000 CPH
特性：
高速度芯片机功能
头部单元更靠近基板，吸取时间缩短，速度提升快
佳搭载速度75,000CPH实现高速贴装
佳的线体平衡实现高的生产量
无需头部交换，装置更换，实现佳线体线体平衡实现高的生产量
新开发贴片头部单元
依据对应元件,识别位置可变化的新搭载贴片头部单元