聚氯乙烯含氟底漆船舶钢结构防锈漆耐候耐水腐蚀
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面议
适用于港口、铁路设施,海上采油平台,公路桥梁、石油、化工车间、冶炼、钢铁设备,集装箱、管道、木材表面及混凝土表面,厂房构筑物的保护。使其免受大气、水、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。
三、技术性能:
项目 指标 项目 指标
漆膜外观 漆膜平整 干燥时间:表干(h)<0.5
粘度(涂—4) >100 实干(h) 24
冲击强度(kg.cm) 50 附着力(级) <3
柔韧性(mm) 1 耐3%盐水(h) 72h 不起泡、不脱落
耐油性(汽油)h 72h不起泡、不脱落耐酸性(h) 72h 不起泡、不脱落
注:耐化学试剂性检测为底、面复合层。
高氯聚乙烯重防腐蚀涂料是-种新型的重防腐涂料。它是以高氯化聚乙烯树脂为成物,兼有树脂和塑料的特性。高氯化聚乙烯是聚乙烯通氯气高度氯化而制得无规则生成物,其氯含量超过60%,简称HCPE。以其为主要成膜物制得的涂层对各种钢结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着力,并且有的防腐蚀性能和装饰性,广泛适用于石油、化工、金、电力、机械、建筑、海洋等行业的各种工业设备和设施防腐,而具有防火,阻燃、防霉的作用,使其免受各腐蚀介质的侵蚀,延长设备的使用寿命,取得了良好的经济效益及社会效益
高氯化聚乙烯漆的施工参考
1、将被施工的表面想要处理干净干燥,表面上的杂质以及尘土使用抹布和笤帚清扫干净,使用喷砂以及抛丸的方式将基面上的锈蚀以及氧化层都清理掉,达到Sa2.5别,对于处理后的基面上的弊病,可以使用打磨以及填充的方式处理平整,再次将基面上的杂质进行处理,干净干燥后即可施工;
2、然后油漆配制,将高氯化聚乙烯漆的两个组分先按照说明取出,然后将成分一充分搅拌均匀,再将成分二缓慢加入到成分一中,充分混合均匀,颜色一致,放置熟化20min后等待使用;
3、确定使用什么样的施工方式,是根据施工的要求以及条件等因素选择合适的施工方式,可以选择喷涂,刷涂,滚涂等。喷涂的施工适合使用在大面积的基面,涂装相对产生的涂层均匀并且其施工,有效的缩短工期;使用刷涂以及滚涂的施工方式需要注意,施工中用力均匀,适合使用在小面积施工;
4、油漆的粘度会随着外界因素的变化而变化,当高氯化聚乙烯漆的粘度升高时,需要使用适量的稀释及稀释,达到要求粘度即可,具体要看施工要求;
5、施工中以及干燥过程中的环境有高要求,是温度要在5-35℃之间,相对湿度不能70%,保持良好的通风状态。
高氯化聚乙烯漆的施工工艺
1、施工前应使用喷砂的方式将被施工的钢铁表面进行喷砂处理,然后将表面上的油污使用试剂去除,再将表面上的锈渣,杂物清理干净,等待施工;
2、将高氯化聚乙烯漆充分搅拌均匀,使用的适量稀释剂进行稀释,达到施工黏度即可;
3、施工时大多数采取空气喷涂的方式,涂装3-4道,干膜厚度不小于80微米,施工中湿度不宜超过70%并且施工温度5℃。
高氯化聚乙烯(简称HCPE)的生产,在1993年时,国外只有英国的ICI 公司,美国的杜邦公司和日本的旭东升公司三个生产厂家。在国内,由于其对生产条件要求苛刻,工业化生产难度大,技术含量高等原因,1992年以前还只是实验室中的生产。到1993年7月实现了工业化批量生产,在莱州聚富高分子材料有限公司通过了山东省科委组织的“鉴定”,属填补国产空白产品。至此,高氯化聚乙烯的工业化生产及应用在国内拉开序墓。
氯含量超过60%的氯化聚乙烯称为高氯化聚乙烯,由于分子结构中不含双键,氯原子是无规则分布,因此它具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐热 表化性、耐燃性、耐化学药品性和耐油性,可作为成膜材料应用。但普通型的高氯化聚乙烯树脂在实际应用于涂料中时,因与其他合成树脂或增塑剂混合使用混溶性又不好,因此存在储存稳定性问题。