耐高温环氧玻璃钢涂料产品种类多样

适应范围：
　　要求加强抗拉力的水泥地面或防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟，碱水池的面层或环氧砂浆面层，块材面层与地面和

隔离层。
　　性能特点:
　　1、防腐蚀性能好；
　　2、特别是能提高基体的强度与弹性模量；
　　3、提高热变型温度和低温冲击强度。
　　施工工艺：
　　1、地面处理；
　　2、涂环氧树脂底漆；
　　3、铺衬玻纤布，将调好的环氧树脂和固化剂倒于玻纤布上刮平；
　　4、在面层涂刷环氧树脂胶料，确保表面平整光洁。

质量要求
1、所有酸池施工前均先用树脂涂刷一遍、这样才有利于粘接的更牢靠，等其固化后把其它布浸湿后分别贴上，要求贴实把气泡赶出，待**后一层固化后，用角磨机打磨毛刺后涂刷一层富树脂层。
2、材料应符合《施工规范》的品质要求。底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定，施工过程中及施工完毕后的养护符合《施工规范》的规定。
3、外观质量无纤维漏出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象，并且胶料饱满、表面平整。
4、允许偏差项目；地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。
注意事项
1、玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。
2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，质量，不赶进度。
3、施工场地应保持通风良好，配置排风扇、消防器材，和禁止烟火警示牌，以施工安全。
4、施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其他杂物。
5玻璃钢地面养护时间10≥天，储槽20≥天，常温固化可使用时间均为30天。

使用年限：5-10年
地坪特征：1、防尘，防腐，防潮，耐磨；
2、便于清洁，施工快捷，维护方便；
3、附着力强，漆漠平整光滑，柔韧性好，耐冲击。
适用范围：电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装、家具、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石地面。
施工工艺：1、打磨地面，清扫，吸尘；
           2、涂刷封闭底漆；
           3、刮腻子；
           4、打磨、吸尘；
           5、涂色漆；

注    意： 贮存有效期，阴凉干燥处密闭贮存12个月。
安    全：遵守国家和的安全法规，遵守涂装作业规范和规定，施工时应佩带防护面具，避免吸入溶剂蒸气，避免接触人体的皮肤、眼睛等重要部位。采取预防措施，防火防爆。
附    注：本说明数据是在实验室取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同。

我公司可提供玻璃钢防腐，业务涉及玻璃钢贮槽、贮罐；金属槽、塔、罐等容器以及各种设备防腐衬里（或外敷）的制作；水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里（或外敷）的制作，采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂或环氧树脂和玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高、强度好、使用寿命长。广泛用于冶金、电力、石油、化工、制药、造纸、印染、环保、污水处理等行业的贮罐、酸洗槽、冷蚀槽、离子交换器等设备。
细心服务，施工，资质，价格合理！

产品详细介绍
由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
玻璃鳞片胶泥的应用范围：
1、适用于各种强酸、碱、盐雾气等强腐蚀介质的输送管道的内壁防腐。包括输油管道外壁涂装打底和储罐内壁涂装打底及化工大气田井架平台建设与检修、石油钻采设备的内壁涂装与保养作业等；
2、可用于埋地或水下钢质输油、输水、天然气和煤气长距离输送管线的外套钢管外护层。

在施工过程中还要注意全程工具使用时要干燥和干净，现用现配涂料，不要使用剩余已搅拌的涂料，还要多观测当地天气，当温度下降时促进剂和固化剂的使用也需要变化，建议在施工前先用少量材料配比一下，谨防出现因比例问题导致的材料终不能用的问题。

施工方案： 1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层，后中层，在面层。 3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂 挥发后喷涂底漆。 4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。 5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。 6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。 质量要求： 1、厚度<10u 2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净 3、成品中不得有结块和互粘附等现象。