吉林定制饲料颗粒机,制粒机

颗粒机加工过程中注意事项：
1.物料在造粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成造粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2.造粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因造粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。
3.造粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。

正确的操作与保养颗粒机：
1.环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于造粒机轴的力矩和为零，从而使造粒机免受不对称力的影响。
2.保养颗粒机。每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油Jg采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。
3.正确安装或更换环模和压辊。一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
在造粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。

机制颗粒与传统粉料相比，小型饲料颗粒机有许多优点：
1.适口性好，动物采食量大；
2.消化率高，制粒升温煳化，有利于动物消化、吸收各种营养成分；
3.饲料密度大，便于储存运输；
4.防止挑食，减少浪费，减少粉尘损失与板结。
小型饲料颗粒机内置磨盘和压辊采用合金钢，提高使用寿命，磨盘型号不同，适合不同物料，了压制效果。齿轮箱采用铸铁材料，噪音小，具有良好的减震型。