供应康普commscope原装网线-跳线-尾纤-配线架

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2010年，任唯明团队完成GB501项目，把车床加工的零件转移到铣削中心加工，提高了铣削加工中心的机床利用率，同时解放了6轴车床的产能，解决了供应链问题。这个项目也让他和团队获得安德鲁公司总部颁发的年度项目铜奖。

2016年，公司需要生产一款用于支持未来5G网络的重要零件（FPA），这款产品在欧洲市场由于加工工艺难度而受阻，研发总部到达国内寻找合作加工。任唯明在分析产品加工特性和加工要求后发现薄板零件加工难点是：不能变形，150mm的范围平面度不允许超出0.1mm，加工256个微小型腔和相关线连接处不允许有毛刺，不允许倒角。结合丰富的加工经验和理论基础，任唯明和他的团队确定利用真空夹具才能完成这个重要零件的加工。由于当时公司内没有使用过真空夹具，他就技术员到五金市场去调研，了解气动工具的配件，向老板们了解气动工具的性能，特性及如何正确使用。功夫不负有心人，后，他和团队终于设计出符合产品要求的夹具，值得一提的是，所用真空夹具多是内部员工自己制造，投入成本也是极低