内蒙古承接水洗石,水洗石多少钱一平

水洗石外墙 水洗石施工工艺 水洗石路面厚度
露骨料透水混凝土铺装系统是一种多孔、轻质、无细骨料混凝土，具有透水、透气、吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”及质量轻等特点。透水混凝土铺装整体美观，具有良好的经济效益和生态环境效益，对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料。
露骨料透水混凝土优势：

1、 靓丽：露骨料透水混凝土是一种 型材料，它是由天然彩色石子制作而成，其颜色的多样性、美观性给路面增添了活力。露骨料透水混凝土能够将骨料裸露在外展现在人们的视野之内，给路面增添了无穷的魅力。

2、过滤有害物质：露骨料透水混凝土具有过滤功能，能够避免汽车及工业排放重金属，轮胎磨损及工业粉尘等直接流入河流中。

3、防噪性能好：车辆在行驶的过程中会有噪音的出现，而露骨料透水混凝土能够降低车辆行驶中发出的噪音，有效的缓解了车辆行驶的噪音对市民的影响。另外露骨料透水混凝土还可以减少道路表面太阳光反射热能，降低表面温度，缓解城市热岛效应。

4、透水性能好：露骨料透水混凝土透水空隙约在百分之二十左右，遇到下雨或者暴雨天的时候，能够快速将雨水渗入地下，缓解城市的积水现象，这样对行人和行车的安全非常有利。

5、防滑性能好：将骨料裸露在道路表面，会增大轮胎与地面的摩擦力，具有良好的抗滑功能，尤其在雨雪天行驶时，行车安全系数非常大。

透水胶粘石是天然彩色水洗石子与聚氨酯基耐黄变胶水经过搅拌，摊铺，压平，打磨，养护等流程制作而成的具有透水功能的路面。建设具有“自然渗透，自然积存，自然净化”的海绵城市，海绵城市建设逐渐提上章程，越来越多的沿海夏季雨季比较多的城市都在搭建海绵城市系统。透水胶粘石具有坚固美观、色彩鲜艳、不易褪色的特点，是一种新颖的艺术景观铺装装饰，而且胶粘石透水路面具有生态、透水、透气、降噪及较好的防滑功能且环保、无辐射、无环境污染，是一种会呼吸的生态地面。那么透水胶粘石路面施工工艺流程，胶粘石地面做法你知道吗？
透水胶粘石施工工艺流程


一：准备工作



1. 胶粘石石子选择：要选择经过打磨，比较圆润没有菱角，并且经过水洗后干净的，各种颜色的水洗石石子：常用颜色有黄色水洗石、灰色水洗石、灰色胶粘石石子、米黄色胶粘石石子等



2. 胶粘石胶水的选择：选择透明度好的胶粘石胶水，胶水一般有两种一种是普通胶粘石胶水，不耐黄变，气候温度耐候性一般，这种适合南方天气比较温暖，胶粘石 地面石子偏深得颜色，比如深灰色胶粘石地面、黑色胶粘石地面、中国黄色胶粘石地面等；另一种就是耐候性和耐黄变性比较强的胶粘石胶水，适合任何颜色胶粘石地面，但是造价相对较贵，根据甲方要求选择。



3. 胶粘石地面基层处理：混凝土基层要干燥，灰尘处理干净，不平整的地方抹平干燥后就可以进行
二：胶粘石施工



　　 将胶粘石石子与胶水按比例30:1等比例混合，放入搅拌站搅拌均匀，达到每一个石子可以都有胶水覆盖为准。30分钟内将胶粘石石子聚合物摊铺在混凝土基层上，工人工人抹平，上磨光机抹平负重压实，用塑料条保护图形或分割颜色,先把塑料条插入地坪切割好的标记槽中,待分割颜色凝固硬度达到90%,进行分割条安装安装完后进行胶粘石平整度调整。胶粘石凝固1小时后，工人人工收边处理，修护边缘颗粒掉落现象，抹光找平。

三：胶粘石地面养护



胶粘石地面表层养护:表层凝固6小时后,进行胶粘石地面养护，彩条布覆盖,整体铺装后胶粘石整体面积凝固24小时后可正常行人行走，,胶粘石路面养护期间,要做好防雨保护，面层要用塑料布覆盖，并且在施工周边做阻挡警示标志，防止行人或者车辆进入压坏路面。
胶粘石地面做法


1：清洗经打磨过的筛选洗干净的各种颜色的胶粘石石子

2：胶粘石底层处理：水泥强度要好，表面要光泽，不能太毛糙，混凝土地坪一定要干燥，不能有潮湿有水份存在。

3：胶粘石石子与胶水混合，比例要匀称，限制在20分钟内搅拌好，接着20分钟内要把搅拌好的混合物摊铺找平收边，抹光机抹平；三小时内表面不要让人去行走；施工完成到第二天好盖上一层透明的薄膜，胶粘石地面就完成了。

水洗石施工工艺流程

　　❶ 基础➜ ❷ 找平➜❸ 搅拌➜❹ 抹平➜❺ 固化➜❻ 清洗➜❼ 成品保护

　　(1) 基础

　　水洗石后期出现多问题为开裂，均由基础导致，一是沉降开裂，二是伸缩开裂。且局部开裂修补会导致效果和成本上很大损失， 因此基础施工时要注意以下几点：

　　a.素土夯实系数>0.93，若土质太差，需采取换土;

　　b.常规碎石垫层100mm厚，若不够，可加厚至150mm，并再进行一遍夯实处理;

　　c.混凝土基层100mm厚，内加配钢筋￠8@200双向,需注意钢筋铺设时架空浇筑在混凝土基础中，平贴在碎石上无效;

　　d.需按每隔5-6米设置一道伸缩缝。

　　(2)找平

　　是指在完成的基础表面再进行一次找平层的处理，这样做有三个目的：

　　a.控制标高;

　　b.控制面层水洗石厚度节约成本;

　　c.对之前基础弧度进行再次调整，确保水洗石流畅顺滑的曲线;

　　(3) 搅拌

　　此过程是将砾石、白水泥及色粉以一定的比例混合、搅拌均匀，应注意以下几点：

　　a.先打底：用白水泥浆(牛奶状浓度)在找平后的基础上刷一遍，可增加水洗石与基层面的粘合性;

　　b.材料的选用：骨料约粒径4-6cm，白水泥用原厂出产标号42.5，一可节约固化时间，二可增强石子与水泥的粘结度，避免后期石子松动脱落;

　　c.配比：白水泥与石子的配比约为1:2，配比很关键，密度太稀观感不好，密度太密后期石子易脱落;

　　d.伸缩缝处理：选用2cm宽透明塑胶条做分隔条;

　　e.水洗石面层与其他铺装材料交接可采用铜条或PE分隔带衔接，水洗石边线完整;

　　(4)抹平：

　　抹平是将搅拌好的水泥石子铺摊、抹平的过程，应注意以下几点：

　　a.水洗石面层厚度约为2cm，中间略高出2mm(地面铺设时)，以排水;

　　b.侧边倒圆角，约5cm高，以避免侧边混凝土外露或水洗石边缘开裂。此工序是细致考究的环节，较费时，一定要严格执行;

　　c.抹压的频率和力度很关键，直接影响石子分布密度，一般抹压3-4遍，直至不再出水即可，抹压力度太轻石子易堆积不均匀，太重则石子密度会稀，这对工人的经验有一定要求;

　　d.抹压工具：要用3-5mm厚铁板，铁板太薄无法用力;

　　(5) 固化

　　固化时间：天晴抹平后2h即可冲水清洗，若阴天或小雨则需4-5h。

　　(6) 清洗

　　固化好以后即可清洗，边冲水边用软刷洗掉表层水泥浆，要注意控制好冲水和刷洗的力度，石子露出水泥表面1/3深度且不脱落。

　　(7) 成品保护

　　清洗完后稍晾一下随即成品保护,先盖一层塑料布来保水养护,再盖上彩条布并在两侧用钉子固定，24h后方可上人。

　　水洗石施工关键材料及关键工艺

　　水洗石施工关键材料：

　　(1)水洗石：选用天然水洗石黄金砂，粒径4-6cm;

　　(2)白水泥：原厂出产标号42.5，节约固化时间、增强石子与水泥的粘结度，避免后期石子松动脱落;

　　(3)树脂分隔条：可选择2cm厚透明塑料条作为伸缩缝分隔条;

　　(4)铁板：3-5mm厚铁板，太薄无法使力;

　　水洗石施工关键控制点：

　　(1)注意水洗石的大小及单位平方米的含量配比，可参照以下表格：

　　(2)施工时室外温度应零上5度，以不出现空鼓脱落;

　　(3)配比为白水泥：砾石=1:2;

　　(4)白水泥中添加的色粉为防紫外线及加重颜色，其中色粉比例关系铁黄：铁红=3:1;

　　(5)找平后、石子铺摊前让基础充分吸水，一般晚上就将基础浇透，否则石子里的水分很容易就渗透下去，冲水清洗时石子会很容易松动;

　　(6)压实水洗，一般50m内道路初凝后冲洗3次，每间隔一小时冲洗一次;

　　(7)软刷清洗的力度很关键，力度太大刷的太深石子易松动，力度太小则水泥刷的不够深，露不出1/3的深度;

(8)施工验收标准：路面平整度高、伸缩缝设置均匀合理、石子粒径 大小均匀无明显杂质、石子间间距小，白水泥填充密实，线形流畅、侧边无白水泥堆积情况。