注塑机的生产流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计和开发：根据客户需求和市场需求，设计和开发注塑机的结构、功能和性能。
2. 材料采购：采购注塑机所需的各类原材料，如金属材料、塑料材料等。
3. 零部件加工：将所需的金属材料进行切削、打磨、焊接等工艺加工，制作出注塑机的各个零部件。
4. 组装和调试：将加工好的零部件进行组装和调试，确保注塑机的各个部件能够正常运行和协调工作。
5. 测试和质检：对组装好的注塑机进行测试和质量检验，确保其性能和质量符合要求。
6. 包装和出厂：对合格的注塑机进行包装，标明产品的型号、规格、数量等信息，并安排运输到客户的地点。
7. 安装和调试：根据客户要求，将注塑机运送到客户现场进行安装和调试，确保其能够正常运行。
8. 售后服务：为客户提供售后服务，包括培训操作人员、维修和保养等，确保客户能够正常使用注塑机。
以上是注塑机的一般生产流程，具体流程可能会有所不同，根据不同的企业和产品特点进行调整。
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锁模力从 4,500 到 66,000 kN
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快速响应时间和定位精度高 (± 0,05 %)
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丰富的国际化接口（电气接口）
开合模比例控制技术（闭环控制）
维护便携
注塑机的操作过程：
1、不要为贪图方便，随意取消安全门的作用；
2、注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适；
3、注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。
工作结束
1、注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解；
2、应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态；
3、车间备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。