自密实混凝土为什么能具有常态混凝土的良好力学性能。要搞清这个问题，还须从混凝土的微结构理解。水泥石与骨料间的界面区，是混凝土结构薄弱的部位:与水泥石比较，界面区具有不同的结构和相分布，界面区孔隙增加，晶体相较软弱，渗透性大。
新拌混凝土的流动性和振捣作用，在很大程度上促进了界面区的形成。
在普通混凝土中，界面区的孔隙率水泥石的孔隙率。由于振动影响产生的微泌水形成的孔隙结构，气泡聚集以及界面区局部水灰比较大的情况比较严重。由于自密实混凝土黏性好，泌水少，加上不需要振捣，因而减少了微泌水，水泥石的孔隙率尤其是界面区的孔隙率显著低于普通混凝土，而且均匀分布于界面区和水泥石本体之中
自密实混凝土掺入了较多的粉煤灰，水化中消耗了较多的氢氧化钙，大大减少了界面区氢氧化
钙晶体的形成。减少了氢氧化钙这一软弱晶体的形成，就改善了自密实混凝土的界面区结构。结构密实，强度提高，渗透性低，就能够提高耐久性能。
应用范围
配筋特密、形状复杂、不便振捣的混凝土工程；
混凝土工程改造加固；
对新老混凝土界面粘结强度要求高的特种工程；
抗冻、抗渗、防腐混凝土；
防水混凝土、钢管混凝土及补偿收缩混凝土（泵送）施工；
大面积混凝土地坪自流平施工。
混凝土良好地密实。
提高生产效率。由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。
改善工作环境和安全性。没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的'手臂振动综合症'。
改善混凝土的表面质量。不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补;能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。
增加了结构设计的自由度。不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前，这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。
避免了振捣对模板产生的磨损。
减少混凝土对搅拌机的磨损。
可能降低工程整体造价。从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和质量等诸多方面降低成本。