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、电力电缆
1、电力电缆性能参数
(1)电性能导电性能:大多数产品要求良好的导电性能,个别产品要求有 一定的电阻范围。绝缘性能:绝缘电阻、表面电阻、介质损耗角正切和局部 放电试验等。传输特性:指高频传输特性、抗干扰特性、屏蔽特性。
(2)机械物理性能指抗拉强度、 断裂伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、 耐振动性、耐磨性以及耐冲击性等。
( 3)热性能指产品的耐温等级、工作温度、电力电缆的发热和散热特 性、载流量、短路和过载能力、合成材料的热变形性和耐热冲击能力、材料 的热膨胀性以及浸渍或涂层材料的滴落性能等。 耐腐蚀和耐气候性指耐电化 腐蚀、耐生物和细菌侵蚀、耐化学药品(油、酸、碱、化学溶剂等)侵蚀、 盐雾、耐光、耐寒、防霉以及防潮性能等。
( 4)老化性能指在机械应力、电应力、热应力以及其他各种外加因素 的作用下,或外界气候条件作用下,产品及其组成材料保持其原有性能的能 力。其他性能包括部分材料的特性(如金属材料的硬度、蠕变,高分子材料 的相容性)以及产品的某些特殊使用特性(如不延燃性、耐原子辐射、防虫 咬、延时传输、以及能量阻尼等) 。产品的性能要求,主要是从各个具体产 品的用途,使用条件,以及配套装备的配合关系等方面提出的。在一个产品 的各项性能要求中,必然有一些是主要的,起决定作用,应严格要求,有些 则是从属的,有时某些因素又是互相制约的。因此加以全面的研究和分 析综合考虑。
对主管电缆施工的负责人要做到: 当技术人员编写电缆施工技术措施后, 在施工前及时组织进行技术交底; 每个参加电缆施工的工作人员都要明确自 己的职责,做到挂牌施工,认真记录,人人都要负起自己的责任;质检员应 及时检查,同时有权对违反规程的施工做出停工处理;敷设电缆时,凡经过 转弯进出盘台等处,都应设熟悉情况的专人负责;每敷设一根电缆都要进行 绑扎,边敷设边整理,发现电缆不合格,不许进行下一根电缆的敷设, 严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱, 在电缆敷设前, 应按系统接线图、 原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、 芯数,然后检查一下电缆支架,电缆保护管等有无漏装及错装现象,并应检 查路线是否正确,有无堵塞或不能通行的地方,沿途脚手架是否牢固,照明 是否良好,在不便于施工的地方增设脚手架, 在光线不足的地方应增加照明, 根据电缆通道的长度,计算电缆所需的长度,据此搬运电缆和配料。
统一工艺标准,提高工艺水平:电缆敷设应尽量做到横看成线,纵看成 片,引出方向一致,弯度一致,余度一致松紧适当,相互间距一致,挂牌位 置一致,并避免交叉压叠,达到整齐美观;电缆敷设由专人指挥,在向 全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项 等,人员分配为:直线段每隔 4~6m设 1 人,转弯处两侧各设 1 人,电缆穿 管时两端各设 1 人,当管子过长或电缆过大时, 增设 1~2 人,电缆盘处设 3~
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4 人,指挥以吹哨为行动指令,转弯多或路径长的线路应分段指挥,以引出
端为主传达动作命令,全线听从指挥,应同时用力或停止,遇转弯时,应先 将电缆甩出一个大弯, 再往前拉;电缆敷设时,电缆应从电缆盘的上方引出, 引出端头如有松弛,应用绑线绑紧,电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的 配合,每次牵引的电缆长度不宜过长,以免在地上拖拉,敷设过程中,如发 现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的,应停下来检查鉴定,予以处理严重者 应割去,新敷设的控制电缆是不允许有接头;电缆敷设时,常经过很多弯曲 处,电缆本身细而长,敷设时稍有不慎就会弯曲过度,使电缆中的绝缘层受 到损伤,电缆受伤后,在表面上不一定能够看出,但对它的使用寿命,则有 很大的影响;电缆应有足够的备用长度,以补偿因温度变化而引起的变形, 电缆应留有余度,以适应变化;每根电缆敷设好以后,待两端留有足够 长度,各转弯处以作初步固定,直线段初步整理过并已符合设计要求时,才 允许锯切,控制电缆切断后,宜用黑胶布封头;每根电缆敷设完后,应及时 挂上标志,在敷设下一根电缆;因工程进度需要或供应的关系,一个断面内 排列的电缆不能一次敷设完毕时,把不能及时敷设的电缆位置留出来;电缆 敷设告一段落后,应进行全线的整理;电缆敷设完毕后,应根据现场情况做 好敷设记录,当电缆有代用时,应记录清楚;控制盘、台下的电缆,在制作 终端头定要先将电缆完全整理好后加以固定,待制作终端头时,再将电 缆卡子松开,以便进行施工。
电缆敷设过程中要注意:电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和 窥视孔等,敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装; 电缆敷设区域的温度不应电缆的允许长期工作温度
(二)、电缆头安装工序 : 在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛
应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内 芯尼龙支撑条,即可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩 材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙, 因而得到了越来越广泛的应用。
1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带
密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程
①剥外护套:将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套
(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套) 。
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②锯钢铠:暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向锯一
环形深痕,(不要锯断第二层钢铠,防止伤到电缆) ,用一字螺丝刀撬起(钢 铠边断开),再用钳子拉下并转松钢铠, 脱出钢铠带, 处理好锯断处的毛刺。 整个过程都要顺钢铠包紧方向,不能让电缆上的钢铠松脱。
③剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠 30mm、内护套 10mm,并 用扎丝或 PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用 PVC带缠紧,以防松散和 划伤冷缩管。
质量问题分三类,由于施工工艺不当,或施工方法不正确,事前没有发现, 竣工后才表 现出来;由于自然原因,或地区自然原因,使某些饰面或功能性部位,出现质量问题;由于 外购材料的隐患质量问题, 安装时没有发现, 竣工后才暴露出来, 以上质量问题均属保修范 围。
2、工程回访制度
工程竣工验收后三个月,公司工程据 ISO — 9001 《质量手册》服务程序按保修回访制 度部对本工程进行回访, 回访的目的是对工程质量的评价, 对设计或施工质量的意见, 对工 程产品保养服务,对施工的改进意见作系统评述,主要是倾听业主对工程的意见。
3、保修期内修理和保养服务
在保修期内, 凡发生的质量问题, 因我方责任造成的质量事件, 根据服务条例承担维修 责任, 项目部接到业主通知,一般性问题,隔日派管理人员前来察看, 了解产生质量问题的 原因、产生的部位,以及制定维修方法。并把维修施工方法以书面形式报告物业管理部门。 如果发生紧急特殊性的质量问题,我们当天派员前来处理。
关于保质期限内的售后服务 1、投标人为招标人提供良好的操作以及维修技能的咨询;
2、提供足够的零配件,以满足招标人的需要;
3、定期回访(保修期满后,每季度一次);
4、如在保质期限内投标人所供的货物及附件配件出现问题,在接到招标人的通知后及 时响应,在 2 个小时内做出相应的措施,如问题不能解决,乙方应备好工具和配件并立即派 出工程技术人员到货物现场进行维修和相关的技术服务,若因乙方的过失而延误了维修时 间,招标人有权追究投标人因其过失而产生的一切损失;
5、在保质期限内投标人对货物及相关的附件配件提供免费维修、定期的维护、技术服 务;由此所发生的一切费用, 包括受损的配件的更换等所需的工时和材料以及运输交通等费 用由投标人负责;
6、如货物经维修后未能达到本合同条款、招标文件及投标文件的要求,投标人无条件 更换,如经维修更换仍未能达到要求, 则招标人可根据本合同和招标文件中的规定向投标人 提出赔偿, 严重者将追究法律责任及经济责任, 届时投标人将赔偿招标人因此而产生的一切 损失和费用。
各部门职责
本公司严格按 ISO9001 质量体系制度,依据受控的作业指导书进行原 材料采购和质量控制。对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充 分材料的及时供应和质量控制。
(1)工艺室根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方的产品,送交项 目部计划部。
(2)项目计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需 求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、质量要求、产地及分批次到 货日期,送交供应部。
(3)供应部根据采购需求及合格分包方的供应能力,及时编制采购作业 计划书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时 组织对分包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数 量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
(4)生产、质检科负责进厂材料的及时检查、验收,根据作业指导书的 验收规范和作业方法进行严格的进货检验,确保原材料的质量。
(5)公司应及时作出材料的物理及机械性能的检验复验工作。
(6)材料仓库应按规定保管好材料,并做好相应标识,做到堆放合理、 标识明确,先出。