望牛墩搭建阁楼公司钢铁阁楼搭建
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钢结构玻璃雨棚的施工工艺及流程,当然每个项目的钢结构玻璃雨棚都可能不一样,可能有些跨度小挑空小不需要做斜拉撑,有些跨度大挑空较大的需要做斜拉撑,有些锚固直接在墙体上,有些需要拆除外装后置预埋件,但是其他的一些操作还是小异的。
1.加工制作准备及下料
按照施工图放样,放样和下料时要把焊接收缩量考虑在内,根据放样作样板,钢材矫正:型材下料之前须行矫正,矫正后的偏差值小于规规定的允许偏差值,以下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔,钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处。
2.测量放线
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整结果,确定预埋件分隔的调整案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3.预埋件安装处
定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
4.悬挂臂安装焊接
悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的高、底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
5.校准检验
悬挂臂安装后检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6.连接受力拉索
定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。
7.不锈钢玻璃爪安装焊接
按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
8.防锈喷漆处
应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
9.夹胶玻璃加工制作安装
按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
10.调整检验
点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
11.上下打胶
充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。
造型复杂且不同的钢结构同样是构成建筑物主体部分的重要组成,所以说的合格与否,直接关系到建筑物的安全性和长久性。要明确的一点是钢结构检测的项目包含哪几项,然后才能按照流程进行一对一的检测环节,不得不说的钢结构检测才能保障房屋居住的年限长短。
一、钢制材料内部的无损检测
值得相信的钢结构检测公司会提醒客户,钢制材料是钢结构的基本构件,只有材料内部是完全合格过关的,方能奠定好钢结构的基础。稳定完备的内部构造能够轻松应对热、声、光、电、磁等反应的变化,可通过数量、位置、形状、尺寸等参照物完成钢结构检测。
二、附着在钢材料表面的磁粉检测
通过检测铁磁性材料表面和近表面的尺寸大小以及间隙的窄宽,会判断出钢材料在经过磁化阶段后,还能持续性的工作状态,这一点会被轻易忽视掉,的钢结构检测公司建议关于磁粉的检测是的环节。
三、借助渗透检测来找准缺陷的位置
假如钢结构的零件处于渗透剂的覆盖下,含有荧光染料和着色染料会使得渗透液一步步进入钢制材料表层的开口当中,可以在此基础上在渗透液的表面涂抹一定量的显像剂,就能在光的照射下找出开口所在的位置,和它分布的走向图。
钢结构检测的工序在理清重要的检测项目之后,会变得快捷简单,所花费的时间也比较短,且找出的问题会更加具有针对性。无论钢结构检测选择哪种类型的公司,自己在心中做到心中有数就能看懂检测的全过程,有助于整个检测项目的快速开展和结束。
钢结构需要做哪些检测——钢结构检测项目实例:1工程概况1.1某厂区内3栋结构形式基本一致的钢结构门式刚架,跨度30m,柱距6m,长度72m,建筑面积均为2250m2。设计基准期50年,建筑高度12.250m,防火设计建筑分类为二类,耐火等级为二级。非承重外墙采用100ram厚玻璃棉夹芯压型钢板,屋面采用夹芯板,保温层为100ram厚玻璃棉。建筑的重要性及安全等级为丙类二级,抗震设防烈度为6度,地震分组为第二组(0.OSg),基本风压o.35kN/m2,B类地面粗糙度,基本雪压0.45kN/m2。该工程屋面恒荷载为0.3kN/n~(包括屋面板及檩条自重),屋面活荷载为0.50kN/m~。垫层采用C15混凝土,其余为(230混凝土,钢筋采用I-IPIP.35、HRB335级钢筋。刚架采用10.9级大六角头摩擦型高强螺栓连接,地脚螺栓采用Q345B钢,其它锚栓为Q235钢。该工程在钢柱、钢梁吊装基本完成时,遭遇暴风雨天气,3栋钢结构厂房相继沿刚架平面外整体倒塌。2现场检测与鉴定2.1.1现场基本情况调查根据对工程现场的勘察,3栋厂房的基础已经全部施工完毕,其中2栋厂房的钢柱、钢梁、纵向水平系杆全部安装就位,另一厂房水平系杆尚未安装就位。3栋厂房的柱问支撑、屋面支撑、屋面檩条、屋面拉条、抗风柱均未安装。在事故现场均发现有已断裂的怊~夺14钢丝绳用于临时固定钢架。根据现场情况,厂房倒塌均沿着刚架平面外方向,钢柱、钢梁扭曲变形,钢筋混凝土立基础混凝土破坏。2.1.2检测结果现场对钢筋混凝土立基础的混凝土强度,钢柱、钢梁的尺寸规格等进行检测:①立柱基础尺寸基础顶为矩形截面550mmX550mm,符合设计要求;②柱基础混凝土强度混凝土强度均达到30MPa,符合设计要求;③地脚螺栓螺栓规格为M24,地脚螺栓间距为200、240mm,符合设计要求;④钢柱截面采用变截面焊接工字形截面,截面尺寸为300mm×(380~930)mill×10mmX8mm,符合设计要求;⑤钢梁截面采用变截面焊接工字形截面,截面尺寸为300mm×(730~964)1/1/1×10mmX6mm,符合设计要求;⑥钢柱与钢梁采用高强度螺栓连接,连接完好,未发现破坏现象;⑦立柱基础顶面与钢柱之间的二次浇筑尚未完成。2.1.3气象资料根据当地气象局提供的气象资料,当日的温度31.7cI=,风速15.0m/s,风向为西南,降水量为19.4mm。按照《建筑结构荷载规范}GBS0009.2001的相关条文,该风速下的换算风压为0.]4k.N/m2。2.1.4事故原因分析根据该工程的检测结果,当日风速产生的风压远小于当地的基本风压值,而且厂房围护结构尚未安装,受风面积较小,可排除所承受风荷载超过工程设计值的原因,且该工程所用材料的尺寸规格、混凝土强度等级均满足设计要求,可排除用材不当的原因。从倒塌厂房的构件安装情况看,钢柱、钢梁及水平系杆基本安装完毕,但柱间斜向支撑尚未安装,且此时柱脚底板与基础顶面间尚有空隙,二次浇筑尚未完成,因此钢柱在刚架平面外抵抗侧向弯矩能力较小,在遭遇侧向(平面外)大风时,刚架结构沿平面外倒塌,虽然结构上设有缆风绳,但从现场情况看,缆风绳已经破坏,其提供的抗侧力有限,未能阻止结构的倒塌。