雨欣锚固钉,V型锅炉不锈钢耙钉

我公司生产销售各种窑炉不锈钢锚固件、，Y型不锈钢锚固件、V型不锈钢锚固件、、锅炉不锈钢锚固件、310s不锈钢锚固件、321不锈钢锚固件、不锈钢保温钉、不锈钢精密浇铸件、不锈钢铸钢产品、不锈钢龟甲网、不锈钢窑炉配件、不锈钢井盖、格栅、建筑五金产品、不锈钢标准件、不锈钢冲压件、不锈钢卷筒弯管、不锈钢机械配件、
不锈钢锚固件是由310s不锈钢、321不锈钢、304不锈钢等材料制成的，其材质与使用温度有关，用作整体内衬（浇注料、可塑性料）的固定。产品类别：窑炉、水泥窑、工业窑炉用来连接物料输送壳体和耐磨材料之间的一种不锈钢锚固件连接件。

不锈钢锚固件主要用于将整体耐火材料内衬、耐火预制件、耐火纤维毡与炉壳或炉体钢结构连接起来的构件。有V型和不对称型两种，根据窑炉结构、炉膛温度、环境气氛、使用部位和工况来选择使用不同形状的锚固钉。不锈钢锚固件的作用在于将被连接的衬里固定在同一位置，有助于防止施工和加热过程中材料固化以前塌陷，还有助于使材料收缩均匀，避免衬体形成大而集中的裂纹。

不锈钢锚固件使用参数：耐火温度300-1500度，多用于耐磨系数较高的壳体管道，具有、抗温、防腐、耐热、承载力高、抗拉性能好，加载后不容易变形、缓振、增加耐磨系数和良好的绝缘性等优点。水泥窑不锈钢锚固件的形式有多种：一字型、V型、Y型、L型、星型等等。

各种非标加工定制、可供材料普通碳钢、不锈铁、201、304、321、316、2014、2520、310S、904L、253MA、2205、2507、601、2080、800HT、C276等各种特殊合金材质、一站式为您服务，欢迎来电咨询采购。

窑炉用锚固件是支撑热工设备耐火材料内衬或者耐火预制块的骨架，以增强耐火材料内衬抵抗静载荷、热应力、机械膨胀、机械振动。少数锚固件制造厂对锚固件所使用部位的工况缺乏研究，对锚固件的质量、材质等多方面存在误解，有的甚至单方面考虑制造成本，偷工减料，不顾用户的设备使用寿命和利益。

1 锚固件的材质与形状

锚固件所用材料，按照外观分类，有直条钢丝和银亮钢丝两种。在锚固件结构上，目前还没有相应的国家标准，一般依据现行的热轧耐热钢和不锈钢的材料标准（应符合GB/T4240-2009不锈钢丝设计者在设计锚固件时一般根据用途和自己的设想来设计形状，常见的有Y型和V型。
锚固件的制造形状

窑衬施工中存在的问题之一就是锚固件的结构不过关。对锚固件几何角度和弧度要求宽松，会方便制造生产，但会对使用中造成损失。热工设备浇注料和锚固件在工作时会在高温和常温变化中发生应力释放、膨胀和收缩等现象，如果锚固件几何角度和弧度偏差大，其应力释放、膨胀和收缩就会各自不同，这种不同会引起耐火浇注料产生裂缝、松动而过早地脱落，终引起热工设备红壳现象。因此，严格要求锚固件的制造形状，是关系到耐火浇注料使用寿命的大事。

3.锚固件制造的焊接

影响窑衬施工质量的因素之一就是锚固件焊接不过关。锚固件结构简单，生产中往往忽视焊接要求。忽视焊接要求实质就是忽视锚固件结构的作用，会造成锚固件承载力量的功能低，不能抵御重量和热负荷的变化。因此，焊接锚固件时，一方面焊材的选择要遵守材料的焊接原则，另一方面要防止飞溅、焊渣、裂纹、咬边、药皮不清理等焊接中的不足

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锚固件销售
锚固件介绍
锚固件产品规格：
Φ6~20 × L6~500
310s锚固件产品型号：
“V”、“Y”型等，1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr18Ni9（304）、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr25Ni20（310S）、0Cr17Ni14Mo2（316L）等。
310s锚固件产品用途：
用于浇注料、混凝土等耐火材料的加强锚固。
310s锚固件产品特点：
“V”、“Y”型等锚固钉可根据用户需要加工。适用于水泥厂、火力发电厂、钢铁厂、石化工业、窑炉厂以及各类现代化高温生产车间等不定型耐火材料的锚固。
本公司还供应上述产品的同类产品：310s锚固件,310s锚固件，310s锚固件厂

浇注料施工所需的锚固件，常见的有低碳钢、耐热合金钢、和镍铬合金制成，浇注料施工根据，不同的窑炉、部位、温度、侵蚀情况等，所需的锚固件常见形状有Y型、V型、T型、S型、以及金属龟甲网等，需要说的是，龟甲网比较适宜于厚度在100左右及以下的浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等，金属锚固件的多样性，是根据浇注料的施工和浇注料衬体的结构等情况综合而定的。

浇注料施工时通常来说，锚固件是将经过拌和的浇注料，牢牢的固定在其所需的位置上，在某些特定情况下，工人师傅在其端头部，涂抹（沥青、工业蜡），或者采用塑料膜和牛皮纸缠绕等方法，在浇注料施工后高温的作用下，其融化或者分解后充满缝隙，从而有效的控制浇注料和金属之间的膨胀系数，目的同样也是为了避免浇注料裂纹和浇注料掉料等情况，

浇注料施工后，浇注料内衬会受到，来自于窑炉本体转动和振动，产生的的热应力、机械应力等情况影响。浇注料内衬烘炉以及温度逐渐升高至工作温度时，浇注料随温度的变化，需要完成一定的晶型的转变和结合，浇注料内衬会发生相应的膨胀和收缩，锚固件的作用是，有利于在浇注料发生晶型转变时，辅助浇注料本身控制膨胀和收缩比，使其均匀的分布，有效的避位面积内，热应力过大、过于集中，产生的浇注料裂纹和浇注料掉料等情况。

一般应分层分段进行。耐火可塑料由生产厂挤压成砖坯，用塑料布和纸箱包装。成型用捣固机，风压为0.4～0.5MPa，锤头冲击频率为600次/min，锤头应加橡胶衬垫。捣固内衬要连续进行。炉墙一般为直立的。墙体较高时，底段应设置支撑金属件。在炉壳上焊接锚固砖金属固定件，其中心间距为400～600mm。炉壳铺石棉板、隔热板或用隔热砖砌筑绝热层，高度约为500mm。炉墙施工时一般不支设模板，仅当内衬捣制到孔洞底面时，方可支设木制胎模。
按内衬工作层厚度要求，可先平铺一层耐火可塑料砖坯，用捣固机捣打，其要求与耐火捣打料施工相同。然后，错缝平铺耐火可塑料砖坯并捣制。当内衬捣制到锚固砖位置时，安装锚固砖，再砌筑约500mm高的绝热层，继续向上捣制耐火可塑料内衬工作层。


在捣制内衬过程中，应预先留设垂直膨胀缝，并用塑料波纹板作填缝材。同时用直径为4～5mm的钢钎垂直于工作面开出排气孔，孔的深度为内衬厚度的1/2，孔距为150～250mm。再用切缝刀切割出水平膨胀缝，缝宽为3～5mm，深度为内衬厚度的1/3，间距为1～1.5m。捣制炉顶内衬时，应沿炉长方向分段支设模板，每段约为600mm。锚固砖夹卡在吊挂钢梁上

安装锚固砖时，先用与锚固砖形状相同的木模，在耐火可塑料层上打出模印后，再将锚固砖镶挂在钢梁上。砖的上端面与卡具之间的间隙，用木楔紧固，以防锚固砖移动。接着铺砖坯并捣打炉顶内衬。在炉顶内衬上，每隔2～3m留设一条膨胀缝，非工作面用耐火砖盖严，防止跑火。
整个炉顶内衬捣打完成后，自然养护一天即可拆模，并用刮刀或铁刷将表面扒毛。在耐火可塑料内衬施工间歇期间，要用塑料布将捣打面盖严，继续施工时应去掉内衬表面脱水层，方可铺砖坯捣打。烘炉前，内衬表面若变干，应浇水润湿，使排气孔及表面气孔畅通，然后烘炉。烘炉时间约为13d，在600℃前烘烤10d；从600℃起，约用3d时间缓慢烘至工作温度，其中心间距为290～320mm。耐火可塑料砖坯立着平铺一层，用捣固机垂直于砖面捣打密实。再铺砖坯，继续捣实。

锚固件销售电话

　耐火浇注料广泛使用锚固件，金属锚固有Y形，V形，L形等形状，截面有圆形的，也有其他形状的。

　　锚固件一头焊接在壳体上，一头埋设在衬料中，锚固件将壳体和衬料连成一个整体，防止了窑墙鼓肚，倒塌。

具有、抗温度骤变、防腐、耐寒耐热、承载力高、高承压、抗拉性能好；加载后不容易变形、防潮、缓振、吸收噪音和良好的绝缘性等。安装简便，锤击即可，不锈钢锚固件不需要特殊的安装工具。
耐火浇注料锚固件销售
浇注料锚固件的前端埋设在炉墙厚度的2/3处

　　2、 在使用温度下，应该有良好的耐热化性能

　　3、 金属锚固件的表面要缠绕胶布或涂刷涂料，以留膨胀缝。金属锚固件的头部要戴塑料帽，以防锚固件膨胀后顶坏浇注料

　　4、 大面积浇注料时，要分块施工，每块以浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要留设在锚固件间隔的中间位置。