枣庄火锅底料灌装机

1.物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗.

2.控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制.

3.开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；

4.当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；

5.当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；

6.当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。

7.夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。


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1月25日，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、自然资源部、生态环境部、国资委、市场监管总局、中国科学院、中国工程院等九部门联合发布《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》（下称“《工作方案》”），推动原材料工业数字化转型，加快推进新型工业化、建设制造强国。

据工业和信息化部原材料工业司介绍，出台《工作方案》旨在认真落实全国新型工业化推进大会部署，瞄准目标要求，紧抓发展机遇，以数字化转型促进原材料工业发展，提升行业核心竞争力和构筑国际竞争新优势，为加快推进新型工业化、建设制造强国提供坚实支撑。

原材料工业数字化转型是指利用人工智能、5G、工业互联网等数字技术，在材料研发设计、生产制造，企业经营管理、物流仓储，行业运行调控、耦合协调以及上下游协同等各环节进行融合创新和改造提升，实现生产要素泛在感知、制造过程数字孪生、运营管理优决策，以产业数字化驱动全产业链业务变革，加快推动行业提质升级、降本增效、绿色安全发展。

一是应用水平明显提升。打造120个以上数字化转型典型场景，培育60个以上数字化转型工厂，形成一批数字化转型。行业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率等指标显著提升，数字化转型成熟度3级及以上企业提升至20%以上。

为实现目标，《行动方案》部署了四个方面14项任务，在强化基础能力方面，任务包括夯实数字化基础、完善网络化基础、强化智能化基础等；在深化赋能应用方面，任务包括助力化升级、支撑绿色化发展、保障安全化生产和实现化运营等；在加强主体培育方面，任务有培育数字化转型、推动大中小企业融通发展、推进产业园区智慧化建设等；在完善支撑服务方面，任务有加强技术创新供给、强化人工智能驱动、增强公共服务支撑、加强网络与数据安全治理等。