开封200目粉末活性炭

尤其是城郊生产的粮食、蔬菜、水果等食物，镉、铬、砷、铅等重金属超标更加严重，有的地区粮食含镉量甚至超过诱发痛痛病的标准。可见，对于土壤重金属污染的途径、特点，在土壤中的行为特征和控制重金属污染的研究具有重要的意义。壤重金属污染的途径重金属污染物进入土壤的途径可分为大气沉降、污水灌溉和农业措施等三种途径。1大气沉降而引起的土壤重金属污染这种污染途径较为普遍。主要由于工业企业废气排放和汽车尾气的排放而造成的。
中航豫泓粉状活性炭的特性：
以的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、过滤等特性。主要适用于各种工业，精制糖脱色、味精工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
以磷酸法生产的木质粉状活性炭，具有发达的中孔结构和发达的比表面积，吸附容量大、过滤速度快，不含锌盐之特性。广泛适用于食品工业的糖类、谷氨酸及盐，及盐、柠檬酸及盐，调味品，动植物蛋白、生化制品、医中间体、维生素、等产品的脱色、精制、除臭、去杂。
本厂生产的针剂炭，杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能，主要用于各种剂的脱色、精制和除去“热源”。亦可用维生素C及其它原料的脱色，脱色力强、滤速快、适用于医、农、中西原的脱色、精制。并具有吸收肠道病菌、作用。
粉状活性炭执行标准（ GB/T1480.4-1999） ，针剂炭以木屑和果壳为原料。
采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、 粉状活性炭
过滤等特性。主要适用于各种脱色、提纯、除臭、除杂。
柴油脱色应选粉状活性炭还是颗粒活性炭？经过加工后的柴油，里面会含有大量的不百合化合物和含硫、氮、氧化物等成分，这些成分性很差，会使得柴油颜色变黑，调和性变差，为了差异的质量和性，需要采用合适的方法去除部分不的成分，这个过程要对柴油进行脱色，一般用的较多的就是活性炭，那么在脱色的过程中应该选择粉状活性炭还是颗粒活性炭好呢？粉状活性炭与颗粒活性炭的不同点粉状活性炭分户在哪郭新涛一般采用氯化锌的生产方法，有着发达的中孔结构、吸附容量大、过滤速度快、吸附容量高、杂质少、纯度高，有着良好的脱色、净化、提纯等性能；颗粒活性炭常常用于液相吸附和气相吸附中。并且在脱色行业中，一般是用粉状活性炭较多，因为粉状活性炭的活性炭比颗粒活性炭更细小，接触的面积比颗粒活性炭接触的面积更大，在脱色方面比颗粒活性炭节省时间。但在脱色行业，对脱色活性炭的碘值要求会高些。因此，柴油脱色应选择粉状活性炭。
什么是粉状活性炭焦糖脱色率?
粉状活性炭的焦糖脱色率是反应粉状活性炭对于有色物质的吸附性能，性能好的粉状活性炭，吸附值可以达到100～110。

粉状性炭的主要成分是碳，含碳量约90%，通常是用各种植物碎料(木屑、椰壳及蔗渣等)或适当的煤或木炭为原料，经过特殊的加工处理制成。活性炭的内部有很多极微细的孔隙。孔隙的直径很小，故总表面积很大，有很强的吸附能力。因原料和制造方法的不同，活性炭的品种相当多，分别适用于不同的用途。粉状活性炭的微孔可以吸附低分子量的气体和溶液中的小分子，但分子量较高的分子不能进入微孔内；中孔提供进入微孔的通道，本身又能吸附分子量较高的物质；大孔则兼有提供通道和吸附的作用。如果用活性炭吸附小分子物质，例如某些气体和低分子量的有机物，可以使用微孔较多的产品；但如果要吸附较大的分子，则要选用有较多中孔的产品。活性炭的孔隙的状况，决定于所用的生产原料及其成分、制造方法和条件等。

自来水厂粉状活性炭湿法、干法投加工艺对比
目前自来水厂投末活性炭常见的有两种工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式；另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量（计量）投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。对此两种工艺方式，哪种工艺更好，现尚未有一个明确的定论，在此本人做一个简单分析比较，供各位共同探讨。
湿法投加工艺，上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。
干法投加工艺，上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。
1.投加精度的比较
湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，活性炭浆液的投加量可以控制的非常，但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高，主要是对炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭浆液的浓度的精度较低，则虽然计量泵输送浆液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中，通过水射器将炭粉投加到投加点中，粉炭的计量是通过给料设备来完成的，只要给料设备的投加精度即能粉炭的投加精度（湿法和干法工艺的炭粉给料设备均属于定量给料设备），同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度，而不考虑（制备炭浆）水，仅考虑水射器出口端压力，故在控制炭粉的投加精度方面，较湿法工艺更容易精度。
2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较
一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射中）均匀度也很高。
3.设备成本和运行成本的比较
湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器（和增压泵），故湿法工艺的设备成本和运行成本（及占地面积）均较干法工艺高很多。
以上是本人对自来水厂投末活性炭的两种工艺方式的比较的一点不成熟的看法，希望各位批评指正并进行进一步深入详细的讨论。

粉状活性炭产品的外形主要有粉状和粒状两大类。粉状活性炭是非常微细的粉末，绝大部分可通过200目筛网，大部分可通过325目筛网，粉的尺寸在1～150μm之间(平均约40μm)；通常，炭粉越幼细，它对杂质的吸附速度越大。故常将活性炭产品进行高度的破碎和筛选，得到微细的粉末。粉状炭的缺点是再生比较困难，通常不再生使用，故消耗量较大(近年也有研究将它再生)。粒状活性炭通常都再生使用，消耗量较少。它有不定型颗粒状和柱状颗粒两种，粒度在0.5～4mm之间。前者是通过适当的破碎和筛选得到的，后者则是将原料通过造粒机压制成型的。 ”自然不可改良、生活可以选择 选择绿色生活、健康适度消费

粉状活性炭用途：适用于葡萄糖、麦芽糖等糖类的脱色相精制，以及柠檬酸、胱胺酸、油脂、化工产品中大分子色素的去除、提纯和精制。

粉状活性炭过滤等特性。主要适用于各种工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
开封200目粉末活性炭

精制处理，粉碎而成。关于粉状活性炭工艺流程[2]如下：
1、木屑的筛选和干燥
2、配料和浸渍
3、装盘进炉活化
4、回收、漂洗
5、离心脱水、干燥和粉磨
6、进入包装流程、仓库存储
粉状活性炭磷酸法
以磷酸法生产的粉状活性炭，具有发达的中孔结构和发达的比表面积，吸附容量大、过滤速度快，不含锌盐之特性。广泛适用于食品工业的糖类、谷氨酸及盐，及盐、柠檬酸及盐，葡萄酒，调味品，动植物蛋白、生化制品、中间体、维生素、等产品的脱色、精制、除臭、去杂。



开封200目粉末活性炭
这些环境法规和条例促使人们寻找新的创造性修复技术。目前，重金属土壤污染的修复主要采用物理化学法和植物修复法。前者主要包括化学固化、土壤淋洗、动电修复；后者主要包括植物稳定、挥发及提取，此外，微生物修复技术也逐渐得到人们的重视，特别是深入研究了一些特殊菌种对金属污染物的作用。下面就上述几种技术的原理、优缺点及应用状况作一简述。2.1物理化学技术2.1.1化学固化所谓化学固化，就是加入土壤添加剂(固化剂)改变土壤的理化性质，通过重金属的吸附或共沉淀作用改变其在土壤中的存在形态，从而降低其生物有效性和迁移性。

污水脱色对粉状活性炭选择使用注意事项色度较高的工业污水需要通过去除废水中的污染物质或者染色，以此来实现污水脱色，今天为大家分享污水脱色对粉状活性炭的选择使用。污水脱色使用的活性炭一般多选择粉状活性炭，以木质粉状活性炭的脱色效果为理想，脱色率高，杂质少，使用木质粉状活性炭进行污水脱色处理后的污水污泥产量小，一定程度能降低后续水处理工艺污泥处理段的负担；煤质粉状活性炭在污水处理中应用也较为广泛，价格相对低廉，污水脱能也能得到充分发挥，但处理污水时使用量比木质粉状的用量大，且污水处理后的污泥产量大，但不影响整体使用效果。粉状活性炭木质粉状活性炭经过加工精制而成，有着孔隙结构发达、比表面积大、吸附容量大、吸附性能好、脱色速度快、过滤速度快、，用于食品行业的味精、糖类、酒类、饮料等方面的脱色、除臭等，在污水处理、电厂、电镀等行业也有较为普遍的应用。木质粉状活性炭无味，使用效果好，在用粉状活性炭脱色的时候也应要注意以下问题：1、木质粉状活性炭的脱色效果在水中很强，在强极溶剂中使用效果也不错，但在非极性溶剂中使用效果较差；2、在使用活性炭脱色时候一般温度为75-80度左右比较好；3、PH值在3-6这一范围比较好；4、脱色时间要控制在30-60分钟，确保粉状活性炭与污水的充分接触。