根据粉碎加工技术的深度和粉体物料物理化学性质及应用性能的变化，一般将细粉体和微细粉体分为10—1000μm（细粉），0.1—10μm（超细粉）和0.001—0.1μm的细粉一般采用传统的粉碎或磨粉设备及相应的分级设备等进行加工，这种加工技术称为磨粉；小于0.1μm的超微细粉目前还难以完全用机械粉碎的方法加工，需要采用其他物理，化学，方法进行加工；一般将加工0.1—10μ的超细粉体和相应的分级技术称为超细粉碎。
热回流提取浓缩机符合药厂GMP和食品HACCP标准的提取浓缩设备有三项国家专利申请，已通过省级新产品鉴定设备特点投料量大。 投药量可比常规提取增加一倍。工艺适应性好。能采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提，特别是热敏性物料的低温提取、浓缩。水提低温可在45℃以上进行。
电加热结构设计、、安全、加热和降温快捷、加热均匀。罐上配有安全减压装置，确保使用安全。 可以实现回流提取工艺，减少提取浓缩时间，节省溶媒。 特的油水分离器设计，集真空转换功能于一体，使油水分离效果更好。采用玻璃材质，便于观察。
中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。可根据用户的不同需求工艺要求设计制作,北京舜甫在中药提取设备领域具有新的研发与生产,关于中药提取设备更详细资料请参阅文章下面参考资料,中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。
提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。回收酒精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
了解多功能提取器的设计原理，掌握多功能提取的工艺过程及其操作注意事项。提取罐采用液体搅拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度较好，为纯化工序创造了有利条件。油水分离器采用了新型结构，通过调节分离后水的出口阀门可调节油分水离器中油的液面，将连续分离挥发油并将其排出。提取罐出渣口的锁紧采用气动锁紧，并用电器控制元件实现互锁，操作安全可靠。出渣口的密封采用了气动密封结构，克服了出渣门密封易泄漏的问题。提取罐可单进行挥发油回收，提取浓缩机组可单进行回流提取。