翻板滤池设备杭埠自来水厂面包管

滤池在进行正常过滤作业时，待滤水穿过滤料层经过面包管顶部和侧面小孔以及底部的大孔进入面包管 ，然后通过竖向配水连通管流入池底纵向配水配气渠 (此时充当出水汇水渠)并流出池外。 在滤池在进行反冲洗作业时，反冲洗水 自池底纵向配水配气渠、竖向配水连通管进入面包管然后通过面包管上各个孔洞散布到滤池的各个角落 ；滤池在进行空气反洗作业时 ，压缩空气入池底纵向配水
配气渠在水渠上部形成气垫层 (下气垫层)，当气垫层形成到一定厚度时 ，空气从竖向配气连通管进入面包管 ，并在面包管上部形成另一个气垫层 (上气垫层)，当面包管上部气垫层形成到一定厚度时 压缩空气就会从面包管两侧的小孔里大量释放到滤料层中，行成气体反冲洗。 由于翻版滤池的配气系统有上下两个气垫层，这对缓解气流对配水室的脉动作用造成的液面不平和气量不均，提高布水布气的均匀性有很大好处 ，从而大大提高反冲洗效率 。

翻板滤池运行中存在问题

4．2．1滤料流失比预期的多 ，七水厂从2005年断续试运行到现在总共运行时间为三年多，平均每格滤池跑料 150—200mm。其主要原因：一是陶粒强度等级不够造成反冲时陶粒颗粒磨损较大；其二是反冲洗程序设定在反冲洗排水过程中对翻板舌板 (阀)的开启度没有设置开45。这一停顿过程，造成滤料流失。

4．2．2七水厂在运行过程 中从滤池冲洗情况来看滤池的布气布水还是 比较均匀，但 16格滤池均出现了滤料混层现象 ，下层石英砂已经和上层的陶粒混杂。为分析原 因，对石英砂、陶粒进行 自由沉淀试验 ，发现两种填料的 自由沉降速率相差不大 ，分别为0．14m／s、0．16m／s。这可能是导致滤料混层的因素之一 ，其他原因如滤料的级配、强度以及反冲洗强度、时间等正在通过进一步试验进行验证。

4．2．3t水厂滤池的设计是进水、排水在滤池的同侧 ，反冲洗结束后 ，滤池内仍漂浮有冲洗后的泡沫。建议今后设计在厂平面布置允许的情况下翻板滤池的进、排水分开设置，并在反冲洗程序中增设一道表冲，提高反冲洗效率。

4．2．4滤池出水阀的开度随着滤速的快慢、水位的高低动作是保持恒水位过滤的关键。七水厂在运行过程中出现 了出水阀频繁动作的现象，主要是PLC程序没有对水位信号进行滤波处理 (滤池120m2／格，面积较大有水波影响)同时也没有对控制信号进行有效的处理造成。因此在PLC程序设计时应着眼于细部考虑 。

4．2．5滤池进水阀只采用气动控制未设置应急手动启闭装置，这种控制在节能上有一定的优势 ，但要求有一套可靠的气源系统支持。七水厂曾几次出现过其气源 系统的空压机故障造成滤池进水阀全部关闭 ，原水进水阀一时关闭不及 ，沉淀池水大面积溢流 ，若处理不及时易造成事故。因此滤池进水阀在采用气动控制时应考虑设置应急手动启闭装置。

现有的滤池有虹吸滤池、普通快滤池、双阀滤池、移动罩滤池、V型滤池和翻板滤池。翻板滤池下部置有滤管，池底部设有集水室，集水室与滤后水出水管连通，滤池内布有滤料层，相对于滤料层的池壁外侧连通有反冲排水渠道，在连通滤池与反冲排水渠道的洞口处安装翻板阀门。现有翻板阀门包括固定在洞口上的阀门框、与阀门框铰接的阀板和与阀板铰接的驱动机构。虽然翻板滤池的反冲系统、排水系统与滤料选择方面有特的特点，但翻板阀门和翻板滤池密封不严和容易流失滤料的问题目前尚未解决。