厦门铝材清洗剂防锈剂包装规格

铝材清洗剂　　B级钢材表面已开始发生腐蚀，部分轧制氧化皮已经剥落。C级钢材表面已大量生锈，轧制氧化皮已因锈蚀而剥落，并有少量点蚀。D级钢材表面已全部生锈，轧制氧化皮已全部脱落，并普遍发生点蚀。（2）钢材表面的清洁度，系指通过机械、手工、火焰等，去除钢材表面锈、脏物和表面附着物程度。

铝材清洗剂　　（5）喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在4～6小时内涂道底漆。（6）涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。（7）对于钢梁的端头板、连接板，钢柱的柱底板、柱顶板、牛腿等小件板应首行抛丸除锈处理，然后才能进行大组立。

　　具体涂装参数见附表二4．当设计对涂装厚度无明确规定时，应按照合同约定执行，如果没有约定则按照工艺文件执行，一般宜涂2～3遍，干膜厚度为70～100μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为～5μm。5．对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接或其他脏物粘俯在其上面。

　　对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m3/min排气量的空压机。4）在操作中，应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口空气压力、喷嘴的直径、的角度和喷嘴至加工面的距离。一般情况下喷嘴入口处空气压力为0.5Mpa-0.6Mpa，喷嘴的直径依据磨料的不同，为5mm-8mm，较合理的角度为45℃-75℃，喷嘴至加工面距离为120mm-150mm。

　　（2）对于钢材表面涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，干净后方可涂漆。（3）焊接后，焊缝不宜立即涂漆。（4）当钢材表面温度低于（值查对见附表一）以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。

　　作业前应金属表面油渍、油脂，对严重锈蚀金属（锈蚀程度比较厚）应先用铁刷、喷砂、吹粒进行预处理。根据锈蚀情况，与水按1：3比例稀释使用。大部分可一次性处理解决。锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。根据锈蚀程度的轻重，产生反映的时间不同，一般为几分钟到3-4小时，通常干燥速度为1-3小时。

　　1.1.17手工除锈：主要是用、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。1.1.18动力工具除锈：主要是用电动砂轮除锈。1.1.19要求：手工、机械除锈，除锈等级应达到业主要求等级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。

　　锐边、锐角处应圆滑过渡，钢材缺陷应采用适当修复。3）施工中发现的结构缺陷应报业主评估。如果从结构上不能接受，应按规定进行适当的修复；如果对涂装工作有影响，承包商应修磨或按业主指示进行修补,修补处应重新除锈。

主要产品有：铝件清洗剂系列、不锈钢清洗剂系列、铜件清洗抛光系列、铁件除油除锈清洗剂、脱漆脱塑剂系列、常温发黑剂系列、重油污清洗剂系列、铁锈转化剂系列、石英石石英砂清洗剂系列等！