贵阳定制氧化线报价及图片

塑料电镀生产线，广泛应用于汽车装饰件、手机装饰件和标牌等行业，随着工程塑料应用的扩大，塑料电镀的范围也在扩大，主要适用于ABS、PC塑料产品的电镀处理。在塑料基本表面采用特定的处理方法获得一层金属层，使之兼有塑料盒金属二者的优点，既塑料金属化，然后进行常规电镀。金属化的塑料克服了塑料本身的许多缺陷，具有良好的耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性、耐光照性、导热性能、具有金属外观性好，镀层硬度等特点。

环型电镀生产线的工艺槽典型排列方式呈U形，由许多宽度基本相同而长度不同的固定槽、推动挂具水平前进和升降的机械装置、自动控制仪器等组成。挂具带着镀件按节拍有规律地进行下降、延时、上升、前进等动作，它可以自动联合完成包括除油、酸洗、清洗、电镀等数十道工序。全自动环型电镀生产线自动化程度高，，减轻劳动强度，操作人员少，外形美观；杠杆式垂直升降，镀槽容量利用率高；机械动作简单，设备维修费低；露空时间短，工件运行平稳，每臂时间约2-100s；设备运转速度可调，并设有缓冲装置，使镀件夹持稳定；运转周期短；适用于镀层质量要求高、大批量、形状单一、工艺成熟的电镀。

挂镀适用于一般尺寸的制品，为电镀生产中Z常用的一种方式。电镀时，将工件悬挂于用导电性能良好的材料制成的挂具上，然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极，在两边适当的距离放置阳极，通电后使金属离子在零件表面沉积。适合于各类零件的电镀；电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化，槽电压低，镀液温升慢，带出量小，镀件的均匀性好；但生产率低，设备和辅助用具维修量大。

滚镀通常适用于小零件。滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀，他是将一定数量的小零件置于滚筒内受到，在滚动状态下一间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。根据滚筒使用不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜时滚镀和振动滚镀三大类。

环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同，工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行，而是整条线的挂具和工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降。工件的横移是通过马达带动链条，链条拖动轨道来实现的，工件的升降也是通过马达带动链条，链条带动升降平台，托住滑动器，吊臂，挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制，通过一定的设置，可以实现工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。

全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品，比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈，用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的，因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍，在镀液管理严格和动作程序编好以后，就可以连续不断地进行电镀表面处理。全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机，将确定的工艺流程编程后输入电脑，即可以进行全自动的控制。

电镀设备是工业生产和加工中的设备之一。 在当前的市场经济条件下，如何降低功耗，降低加工成本，提高电镀工艺的竞争力变得越来越重要。是否正确选择电镀电源，直接关系到镀层的质量，镀槽的生产能力，能耗和投资效益。 由于能耗大，效率低，基本上消除了直流电动机。 硅整流电源价格低廉，但效率也不理想。 为了进一步提高整流设备的效率，减小整机的尺寸和重量，Z近生产了高频开关电源设备。 尽管开关电源设备的价格很高，但它可以迅速收回投资并提高电镀质量。 因此，在加工大量单个产品时，使用晶闸管电源。 当处理负载变化频繁的各种产品时，使用开关电源可以实现更好的能效。

电镀设备具备那些较好的优势？电镀时的表面情况和加工规定，挑选在其中合理的一些流程，对零件表面开展需要的整修加工，使零件具备整平光滑的表面，这也是能不能得到 涂层的关键步骤。镀前工艺处理中，常用的首要设施有研磨抛光机、刷铣机、自动喷砂机、滚铣机和各种固定不动槽。电镀设备处理方式中所使用的设施具体有各种固定不动槽、滚镀槽、挂具、电动吊篮等。镀后处理工艺是对零件开展打磨抛光、出光、钝化处理、上色、干躁、封闭式、去氢等工作中，依据选择在其中一种或多种工艺流程使零件合乎产品质量规定。镀后处理工艺常见机器设备具体有研磨抛光机、各种固定不动槽等。

过滤器是与电镀产品质量相关的主要设备之一。在生产和选择滤芯和滤布时，应注意”真正”过滤精度。 过滤器的生产还存在一些问题： (1)用于镀铬和化学镀镍的过滤器.高可靠性仍有待研究，要引入聚氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及相关零件。镀铬过滤器不能用聚丙烯塑料制成。 (2)还需要开发的磁力泵。 (3)工厂提供的过滤精度仍需科学确认。特殊滤布.滤袋和滤纸还需要生产。 (4)离心式过滤器的轴封材料需要改进，应进行处理.防漏难题。 (5)电镀工艺日新月异，辅助设备也要紧跟其后。比如经过特殊的化学脱油过滤器，不仅可以分离液位，还可以吸收漂浮的油珠。电镀产品的质量将大大提高.提高磷化膜的质量是非常有益的。