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锯末木炭机主要是用来生产机制木炭的设备。木炭机生产的机制木炭用途比较多。但是木炭机在实际生产过程中，会因为一些因素的影响，造成木炭机炭化成品率低的问题，这直接影响了木炭机的产量。那么造成木炭机炭化成品率低的原因究竟是什么呢？ 1、点火位置不当； 2、提温过程太长； 3、窑烟道不通； 4、窑漏气； 5、炭化过程给氧过多。 依据以上五点可以逐点观察，点火位置问题主要是纠正点火位置，使点火位置靠近窑体的中部。提温过程有时侯可能是因为烧炭人员疏忽了闭窑时间，只要严格执行就能从根本上解决这种现象。窑烟道不通、窑漏气这些是可以避免的现象，要做到及时修补检修。炭化过程给氧过多问题比较复杂，烧炭人员一定要经常观察窑温，调整给氧量。

锯末木炭机我们之前讲过一吨木炭的生产成本。 看过前文的你应该记得，一吨木炭的成本约为2300元。 这个成本是按照你能想到的成本的高市价来计算的，而且还不止。 一年工作300天左右，年利润19万多点。 这是每天生产一吨木炭的设备成本和利润分析。 以前提到了生产一吨木炭的成本。 这次我们就来说一说木炭机的成本。有的朋友可能会问，木炭机的成本是厂家担心的，跟我有什么关系。 事实上，你应该这样想。 当你也大致了解了做木炭机的成本，买木炭机的时候，不会被厂家上当买机，也不会上当买低质机。很多时候，虽然不等于，但基本于低质量、低售后服务。一套木炭机生产线通常由粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉4台设备组成。 其中，炭化炉很容易被客户忽视。 为什么这么说？碳化炉的钢板使用普通的45号钢和使用锰钢板会让你在日常生产和使用中发生翻天覆地的变化。 普通45号钢硬而刚硬，但在长期高温环境下容易变形，耐高温性不如锰钢。 锰钢板中含有锰，非常耐高温，不易变形。广泛应用于国内钢厂、高炉厂耐火材料的实际生产中。但近年来，随着木炭设备的普及，木炭设备的生产厂家越来越多。 随着竞争的激烈，一些厂商恶意压格，让想要提升品质的厂商没有空间。 一台锰钢板碳化炉2.9万元。 但为了竞争，部分厂家采用普通45号钢制作的碳化炉装料，一般在22000元左右。有些不懂报价的客户，觉得低了7000元，外观还是一样。买了一个普通钢材做的碳化炉，但是在家里一般用不到一年，机器会掉漆，开裂，有的钢板会在接缝处膨胀。结果，炭化炉几乎报废。 罪魁祸首是45号普通钢在长期高温环境下变形。 有些人在购买时贪图便宜。 为了省下几千块钱，他们买了设备，拿到了眼前的便宜货。 但是用了一年就不能用了，或是买一台，或自建土窑。 这种一次又一次的消费，不仅没有省下几千块钱，还多花了两万到三万块钱。 你说这是何必呢？

真正符合商业前景的守业项目之一的就是锯末木炭机设备，许多守业点子经不起市场的考验，木炭机是历经几十年的致富门路，所以不可小觑。不要认为这是一个没有大发展的项目，不能好高骛远看不起蝇头小利，只要你脚踏实地经营，基本就会赢得一个好的利润。 木炭机全套包括：粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉。生产工艺流程为：粉碎-烘干-制棒-炭化-成品-销售。木炭机生产线设备初次安装步骤： 在木炭机设备开机前，准备工作和操作规程，要进行主机调试，先人工转动主机的旋转，看顺畅度是否合适，然后将大小齿轮配合使用看是否正常；通过电路图的安装图，安装正确的电路，启动驱动电机，看是否成成。 其次开启动脉除尘器，检测气泵压力的正常度，是否存在漏气、除尘。 再次需要打开燃烧器，根据温度来调试合适的火苗，控制温度的正常。 将烘干机的转速调至到物料合适的范围。木炭机设备整套完整的设施需要粉碎机、烘干机、制棒机和炭化炉等设施，整个操作先将物料进行粉碎，然后烘干制棒，进入炭化过程，将物料的水分控制在6%-12%之间，而烘干机的标准设定需要将出口的温度控制在60度，将含水分的物料35%烘干至6%，客户可以根据自己的需求来调至温度的烘干程度，出口的设定温度不变，原料含水率不要超过35%，这就是木炭机设备整个套装设备的工序流程。炭化技术的关键性：炭化是木炭机生产机制木炭制作中的一个重要环节。炭化过程是机制木炭制作技术中的核心。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，所以需要排潮。一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理论上讲可发生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段，需密封无氧闭火可自燃降温或水冷却降温。 作者：90后机械爱

这样生产出来的木炭由于炭化温度低，除非提供进一步的外部热源，否则窑内温度高也就到400℃左右，这种木炭的固定含碳量大约为65%-70%，灰分为3-5%，但是会有很高的挥发份，不同的树种挥发份可能有所不同，但一般会达到30%。通过进一步加热，木炭固定碳含量会增加，而且挥发份会被分解，窑内温度达到500℃，木炭含碳量会升至85%，而挥发份含量会降至10%左右，在此温度下的木炭产量是木材重量的约32%-35%。因此木炭的理论产量随温度的变化而不同，木炭中的挥发份焦油含量也与炭化温度有关。 烧制木炭时，炭化温度越低，所生产的木炭其挥发性的成分越多，其结果就是在燃烧木炭时会有酸性的味道出来，这是由于木炭含有大量酸性的腐蚀性焦油所致，这种木炭做烧烤木炭会使食物味道发生变化，而且煅烧时会有火焰。好的商业用的木炭应该是在大约500℃的温度下炭化的，固定碳约75%左右的木炭。 木炭的产量与原料的材质也有关系，好的木材由于木质坚硬，所以其木质素含量也更高，理论上讲越坚硬的木头越适合生产木炭，而且越硬的木头生产木炭产量也越高。不过在木炭窑内炭化时并不是木头放的越多越密集越好，因为如果木头放的太密集，木材在炭化时就容易碎裂，这是因为窑内温度上升太快导致挥发份下降增加了木炭的脆性。基本上450℃至500℃的温度，是烧制木炭在保持固定炭和保持块形之间好的平衡点。 影响木炭产量和林柴木炭转化率的因素很多，往往木炭产能过低或浪费原料是很多因素造成的，那我们就尽可能的避免可能会导致问题的因素出现。通常我们可以选择一些硬度较高的木材作为木炭原料，木柴要尽可能的干，还有就是超过20cm直径的木头要劈开再烧，否则容易生炭渣和碎末也更浪费木材原料。烧制木炭一定要注意木炭窑内温度的均衡，要使窑内整体达到500℃的炭化温度，但有时这样很艰难，原因就是因为木炭窑内的空气流动不规则，导致很多原料被烧成炭而有些还是生头。想要提高木炭的炭化效率和木炭质量，一个精心设计的木炭窑就非常重要。好的炭窑不仅气密性好，而且其中空气流动均衡，不会出现：“冷点”，而窑内整体温度很快可以升至500℃的炭化温度。

锯末木炭机1、冷却。用这种办法的本钱很高，但可以得到木焦油和木醋液。 这一措施要求置办设备，即冷凝塔和别离罐。如果想得到高纯度的木焦油和木醋液，需要在设备上做一个大的出资，对于一般木炭厂来说意义不大。这些副产品的销售就没有机制炭那么大。但不管怎样，回收利用也显示了行业的前进，如果可以降低回收利用的本钱，这必定是很好的处理方式。 2、水浸，就是将烟气经由水池淹没。 需要在木炭机附近建一个水池，经过风机和管道将土窑或炭化炉冒出的烟引至池底。由于水的比热较大，窑尾烟气中的木焦油和木醋液在池水中行走过程中会敏捷凝聚并下沉到低水位，水面会排出一些木气这将使窑烟削减50%。应该指出的是，这种办法的理论实际上是凝聚或交融除少数挥发水外，其他部位可常常使用。此外，沉入水底的沉淀物应按方案清除，并具有必定的技术含量。 3、管道贯穿衔接处，调集放出，一般点放一个大烟囱，管道经过衔接处，调集将大烟囱放出高空。 这条很便利，并且价格便宜。在炭化的前期和晚期，有必要撤除单烟道与公共烟道之间的衔接收，以检查窑烟的变化虽然木材削减了排放的烟气总量，但由于释放量较高，可以在很高的水平上削减对附近环境的搅扰。它是一种很好的变革措施，也被许多机制炭企业广泛选用。

主要包括制棒机和烘干机，是制造机制木炭的机械。烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能出棒的质量。树枝、树皮、锯末等农做物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，因可代替传统的煤炭，故称“机制木炭”。它是一种新兴的燃料。