东莞凤岗镇正规烤漆生产线回收价格
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简单来说,烤漆就是表面处理和涂装的软硬件设备。家具制造中一种新的涂装方法工艺,方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上喷涂几层油漆。高温烘烤成型。目前这种工艺对涂层要求高。
烤漆线有什么好处?
1.不粘如果产品经过烘烤,几乎不会粘附在聚四氟乙烯涂膜上,非常薄的膜也能表现出良好的不粘性能。
2.耐热性特氟隆涂层具有的耐热性和耐低温性。短时间内可承受高达300的高温,可在240-260之间连续使用。具有显著的热稳定性,能在冷冻温度下工作而不脆化,在高温下不熔化。
3.滑动特氟龙涂层的摩擦系数很低,当载荷滑动时会发生变化,但数值仅在0.05-0.15之间。
4.防潮性聚四氟乙烯涂层表面不接触水或油,因此在生产和操作过程中不容易接触溶液。如果不小心粘上了少量污垢,可以通过擦拭去除。
5.耐磨性在高负荷下,具有的耐磨性。
6.耐蚀性特氟隆几乎不受药物的侵蚀,可以保护零件免受任何种类的化学腐蚀。
烤漆线如何区分油漆和喷漆?
1.烘烤:在基材上涂三遍底漆,四遍面漆。每道涂层都会送到无尘恒温烤房烘烤,所以工艺非常。绘画:只需在基材上磨呢子,然后在上面绘画,自然晾干即可。工序比烘焙少很多,工艺也没那么。
2.做法:用手摸油漆过的门板四角,看是否光滑平整;然后观察转角颜色是否与门板颜色相同。漆面:棱角光滑,颜色一致,漆膜均匀,色泽饱满。喷漆:边角会比较粗糙,颜色会比门板浅;漆膜不均匀,颜色不够饱满。
3.做法:对着灯光检查,看烤好的门板表面会不会有橘皮。烤漆:门板表面光滑,无纹路,无橘皮,喷漆:门板表面有质感,不是光滑橘皮,做法:用手触摸烤好的门板表面,看是否有灰尘颗粒和气泡。
4.烤漆:门板表面光滑,喷漆:门板表面有颗粒,不光滑,摸起来会感觉怪怪的。
5.看耐磨性练习:用硬物击打,烤漆:无异常情况,漆膜不会受损,有裂缝,严重时可出现漆膜、白皮脱落。
自动喷涂线的七个组成部分主要包括:预处理设备、粉末喷涂系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电气控制系统、悬挂输送链等。预处理设备喷雾多工位预处理装置是一种常用的表面处理设备。其原理是利用机械冲刷加速化学反应,完成除油、磷化、水洗等过程。钢件喷雾预处理的典型工艺有:预脱脂、脱脂、水洗、表面处理、磷化、水洗、纯水水洗。预处理也可采用抛丸机,适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢件。而且没有水污染。
烘炉是涂装生产线的重要设备之一,其温度均匀性是涂装质量的重要指标。烘炉的加热方式包括辐射、热风循环和辐射+热风循环。按生产方案可分为单室式和贯通式,设备形式有直通式和桥架式。热风循环炉具有良好的隔热性,炉内温度均匀,热损失少。经测试,炉内温差小于±3oc,达到国家同类产品的性能指标。
热风循环是目前广泛使用的加热方法。它利用对流传导原理加热烤箱,实现工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油。根据烤箱的情况,热源箱可以放在顶部、底部和侧面。如果生产热源的循环风机是高温风机,则具有使用寿命长、能耗低、噪音低、体积小等优点。
涂装和自动喷涂线的电气控制包括集中控制和单列车控制。集中控制可以采用可编程控制器(PLC)控制主机,并根据编制的控制程序自动控制各个过程,进行数据采集和监控报警。单列控制是涂装生产线中很常用的控制方法。每个过程在一行中控制。电控箱(柜)设置在设备附近,成本低,操作直观,维护方便。
平面往复自动喷涂线主要由多轴往复机+输送线(滚筒、皮带、网带、链条等)组成,主要针对板材、磁环、钥匙、小片卡槽、平面制品等外观规则、批量大的工件,线速可调。
1、喷涂方式:根据产品的喷涂范围和喷枪数量选择往复机(单轴、两轴、三轴、四轴、五轴、六轴等);
2、输送方式:选用网、带、链作为工作物料的输送方式,根据客户要求的宽度和长度进行制造;
3、喷涂环境:喷涂柜采用水幕式或干式、10000级、100000级无尘喷涂室,通过送风口送至喷涂室;恒温恒湿;
4、烘烤方法:隧道烘箱、精密烘箱、远红外加热红外管、UV固化;
5、废气处理:活性炭过滤后喷淋排放;
6、输出:取决于工件的加工方法和涂层的烘烤时间以及线速度等因素;
7、适用于工件:塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面的油漆处理。
固定喷枪旋转喷涂线的优点:
1、连续生产,产量高。工件旋转,多个喷枪可手动上下左右调整不同角度;
2、整机自动化程度高;将所有过程连接在一条线上,以降低人为干扰的速率;
3、减少中间人工转移和搬运,节省时间和能源消耗,整体合格率高;
4、全线综合考虑。例如,应考虑喷淋室、泵房和供气室;
5、电气软件采用循环控制,根据位置自动调整,通过PID同步运行精度较高;
6、喷枪控制精度高,编码器脉冲用于检测距离。喷枪开关准确,节省油漆;
7、预留通道便于维护。