阜新标书代写公司_吾魏咨询标书代做全国加急出稿

我司拥有精良的装备满足工程需要：
我司拥有工程机械设备3354台（套）、其中美国卡特、日本小松及国产1.6m3挖掘机、300HP推土机、YZ—50t压路机、HLDB7—785/30.5公路架桥机等基础设施建设工程机械，有的试验检测中心，有各类型桩机基础施工机械和深搅、喷锚，注浆等基础施工的机械设备和施工手段；有计算机自动计量监控的HDW砼配料系统，1300tm塔吊、HB60砼输送泵等高层建筑工程机械；有CO2气体保护焊、氩弧焊、等离子切割机、9m刨边机、δ=40×2.4卷板机、X射线、超声波、磁力探伤等不锈钢焊接、压力容器、非标设备制造和测试设备；有1300tm塔吊等大型水平、垂直运输、吊装和电气调整试验、安装机械设备；有各类型三条H型钢生产线，从数控切割下料至自动组立并实现CO2气体保护自动点焊。门型自动埋弧焊机的有效焊接长度为28m，可同时实现两条纵焊缝的自动埋弧焊接，翼缘板校正其大校正板厚40mm，经其校正校平的H型梁柱翼缘板不平度误差≤2/1000mm全部实现流水线；

项目管理机构设置
为确保上述工程管理目标的实现，并充分发挥我公司的综合优势，根据该标工程特点，以加强管理、便于协调、充实作业层为原则，设立工程项目经理部。该项目经理部下设工程技术部、安全质量部、计划经营部、物资设备部、综合办公室。工程技术部设技术室、调度室、测量班和资料室；安全质量部设质检室、安检室、试验室和贯标办公室；计划财务部设财务室、计划室、合同室；物资设备部设物资室和机修站；综合办公室设综合办、后勤室、保卫室。
（四）、项目经理部人员职责
1、项目经理：代表公司全面履行承包合同中各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。
根据工程项目及工期要求统筹安排好施工任务，搞好施工过程中内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。
统一组织、指挥、按照建设项目签订的工程合同规定确保工期，达到质量要求，按照公司要求安全、文明施工、降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工验收合格。
加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计量管理等工作，及时做好工程结算和进度款回收工作。

2.2.12. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；
2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前清除管内污物；
2.2.14. 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；
2.2.15. 风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。
2.2.16. 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2 个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为风管横平竖直，打吊点时宜拉线；
2.2.17. 风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且系统安装后放入；
2.2.18. 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单的支、吊架；
2.2.19. 在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；

2.2.21. 风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；
2.2.22. 连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；
2.2.23. 保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；
2.2.24. 软接口采用帆布制作，其长度为150～250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有10～15mm(伸缩余量，其不得作为变径管使用)；
2.2.25. 使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。
2.2.26. 风管予制下料前仔细检查核对、的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。
3. 通风空调管道安装特殊安全技术要求
3.1. 安装
3.1.1. 多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固；
3.1.2. 吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。
3.1.3. 水平搬运
1) 板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；
2) 拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，的物体须稳住重心移动，防止滑翻。

. 垂直搬运
1) 人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；
2) 机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；
3) 临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完切断电源。
3.1.5. 机具使用
1) 不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；
2) 使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；
3) 窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；
4) 使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；
5) 铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；
6) 使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。

⑥ 管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm，凹槽表面平整，不得有尖角等物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二次装饰损坏。暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接。；
⑦管道安装时，不得有轴向扭曲。水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。
⑧塑料管与金属管配件螺接：塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝。
⑨管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。
管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。水压试验应有监理代表参加，先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力进行强度试验检，稳压15分钟，压力降不大于0.02MPa,然后降到额定使用压力稳压30分钟，检查系统应无泄漏。升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系统放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。

组织措施
认真抓好员工的质量意识教育，贯彻质量是企业生命线的方针，从领导到操作人员，人人重视质量。建立健全质量体系，进行质量目标管理。
成立以技术负责人为首，各主要负责人及项目经理参加的全面质量管理领导小组，建立完善的质量体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程控制和跟踪，层层落实“工程质量管理责任制”。
认真组织参加施工的技术管理人员、物资供应人员、质量检验人员、测量人员、施工班组的有关负责人员学习施工图纸以及相关技术要求和规范、规程。
设置专职质量检验员，负责工程质量的业务管理和专职的检验工作上、下道工序的转序经专职质量员检验合格后方可转入下道工序。
（六）、计量管理
用于工程的各种计量器具、检测仪器，确保在检定有效期内使用，使用精度达到规定的精度范围。

在施工现场设置工序流程框图，并对特殊及控制工序用“▲”符合号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上，给予明确。
原材料的质量控制：在原材料的控制上，做到严把“五关”。
采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核定。
验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。
发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。
标识及验证关：所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录，由质检员按工程项目进行验证。
每个单位工程完工后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。

交工验评阶段的质量控制
制订交工验评的工作计划，并对开工前所划分的工程项目（单位工程、分部工程）进行补充和完善。报监理核准后编辑整理竣工资料，并对整理顺序以书面文件进行明确。
实行预交工制，工程完工后由公司工程生产管理部门组织按交工验评要求对工程实物质量和交工验收资料进行预检，对存在的问题专人限期整改。
（八）、项目质量体系运行
1、与监理配合
开工前，施工单位为监理开展工作提供必要的条件。
工程施工过程随时接受监理对工程质量进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供规定原始记录、检查记录技术及其它资料。
隐蔽工程验收提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分部分项工程须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题要及时整改，整改合格后经过监理检验合格方可继续下道工序的施工。