5系铝镁合金的强度随镁含量的增加而提高，塑性则随之而降低，其加工工艺性能也随之变差。镁含量对合金的焊接性能有明显影响，当镁含量小于6%时，合金的焊接裂纹倾向随镁含量的增加而降低，当镁含量超过6%时，则相反。当镁含量小于9%时，焊缝的强度随镁含量的增加而显著提高，此时塑性和焊接系数虽逐渐略有降低，但变化不大，当镁含量大于9%时，其强度、塑性和焊接系数均明显降低。
镁在铝中的溶解度随温度降低而迅速减小，但是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。
我们也会在铝镁焊丝的成分中看到锰。这是因为如果加入1%以下的锰，可能补充强化作用。因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。
因此，我们在选择铝镁焊丝时，要充分考虑焊丝的合金成分，合金配比充足且合理的铝镁焊丝能为您提供更好的焊接性能和焊后效果。
铝焊丝有哪些型号呢?
根据铝材中加入的镁、硅、锰、铜、锌等合金元素不同，形成不同系列的铝合金材料。
常见的有：
1. 含铝量≥99.00% 的纯铝焊丝。型号有：ER1070、ER1100 。
2. 铝硅焊丝。型号有：ER4043，可广泛用于船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱等行业。 ER4047，可用于纯铝、铝锰、铝硅镁合金的钎焊。
历经十余年研发，公司科研团队现已研究出全国的生产、高兼容性镁合金的配方和工艺。用此配方和工艺生产的镁合金焊丝可以实现不同镁合金材料之间的兼容焊接，也就是不同材质镁合金可用一种焊丝焊接，并且具有热效应区小、焊熔深、不起泡等优点。尤其是生产的1.2mm镁合金焊丝，是世界实现通过一次挤压工艺代替了原来的先挤压后拉拔的工艺的镁合金产品，实现了镁合金制品的自动化焊接，同时由于成品精度及生产效率的大幅提升，使得公司产品应用于航空航天领域成为可能。
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用广泛的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是较轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的较轻的金属，高强度、高刚性。
优点：密度小，比铝轻1/3，其比强度(抗拉强度与密度之比值)较铝合金高；疲劳极限高；能比铝合金承受较大的冲击载荷；导热性好；铸造性能好；尺寸稳定性好；易回收；有良好的切削加工性；有较好的减振性能；；在诸多方面比工程塑料，可替代工程塑料；在煤油、汽油、矿物油和碱类中的耐蚀性较高等。