平面磨床主要是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。
太阳工机磨床的注意事项:
1、更换砂轮时,先要进行外观检查,是否有外伤,再用木锤或木棒敲击,要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时按规定的方法和要求装配,调试后进行安装,试车,一切正常后,方可使用;
2、要提高磨削后的工件精度,除努力消解上述因素的影响外,还注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法;
3、由于磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,偶然的操作不当,撞碎砂轮会造成非常严重的后果,因此,磨削加工的技术工作显得特别重要,采取可靠的防护装置,操作要精神集中;
4、磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑,会伤害工人的眼睛,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采取适当的防护措施。
太阳工机磨床的功能:
1、横径研磨:自动间歇进刀和油压驱动的工作台使工作物得到有效的横径研磨。
2、斜度研磨:工作物可由夹头或两顶心支撑,工作台与砂轮头都可旋转且调容易。
3、内径研磨:内径研磨附件研磨内径,只要将内径研磨主轴拉下固定在研磨位置即可研磨。
4、直径研磨:小量生产时,自动进刀配合无火花定时器,可得到良好的研磨品质。大量生产时,二段式自动进刀加上二段式测量器,可提供优良的产量和研磨效果。
5、端面研磨:将工作主轴头旋转盖拆下,换上三爪或四爪夹头改变定位梢位置即可使夹头旋转,并将其固定在90°的位置即可作端面研磨。
6、外圆磨床的肩部研磨:工作物外径与其肩头研磨要一次完成时,工作物由二顶心支撑且将砂轮改装在砂轮头的右边并旋转一角度即可研磨。
太阳工机磨床主要的结构特点有:
立柱结构采用整体铸造结构,和横梁合为一体,具有足够的刚度,实现很高的纵向几何和数控精度。
回转工作台采用端面闭式静压导轨+径向滚动轴承结构,具有很高的回转精度和动态刚性。
主砂轮主轴采用滚动轴承结构,安装砂轮自动交换结构、液压拉刀装置。
砂轮修整:配备三类修整器,卧式金刚石碟片修整器、双金刚笔修整器、立式金刚石成型滚轮修整器。
数控系统采用交流伺服数控系统,控制轴数为七轴,分别为拖板的纵向进给,主磨头、电主轴磨头和测量装置的垂直进给;主磨头、工作台驱动(SP轴)。
砂轮库采用盘式结构,可间隔放置3片大砂轮和3片小砂轮,共计六片。
立式装夹工件磨削,可实现一次装夹多工序复合加工。
采用隔离和强制冷却来消减发热源。
冈本磨床维修、磨床的特点:
1、适合于复杂异形零件的加工;
2、实现计算机控制,排除人为误差;
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制;
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能,减少了装夹次数,提高了加工精度;
5、磨床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产,且能交替完成两种或更多种不同零件的加工,增加了自动变换工件的功能,可实现夜间无人看管的操作。
磨床维修床身导轨在垂直平面内的不直度
在床身导轨上放一个检具。检具上有两个支点在一根导轨上,两支点间的距离250和500别有一个可调整的支点,在另一根导轨上。
在检具上和床身导轨平行放一个水平仪。移动检具,每隔250记录一次水平仪读数,在导轨全部长度上至记录三个读数。将水平仪读数依次排列,画出检具运动曲线。
在每1米长度上的运动曲线和它的两端点连续间的大坐标值,就是1米长度上不直度的误差。
作相互平行的直线夹住运动曲线,距离小的两条平行线间的坐标值,就是导轨全部长度上不直度的误差。