安徽宿州绝缘高温有机硅底漆

有机硅铝粉耐高温涂料特点
1、比较耐热，温度可以达到1200℃，有些产品耐温可以达到1800℃，可以保护在高温状态下的设备零件等。
2、耐高温涂料能与物体表面形成互穿网络结构，附着力好，具有一定的隔热、防氧化、防腐、阻燃防火的保护作用，延长基体的使用寿命，节能环保。
3、耐高温油漆硬度高、抗擦伤、抗冲击。同时抗水性好，在高温环境下不会脱落、不起泡、不开裂、不粉化。在常温下自固化，耐老化、抗。
4、耐高温涂料是前提要耐高温，具有一定的功能性，长期保护基体的涂层。耐高温涂料具有的耐热性、耐酸碱、1071粘合胶黏、绝缘防腐、红外反射等特性，其被广泛用于各种高温设备、高温材料中，具有很强的功能性。

构成：由环氧有机硅树脂等加入抗腐蚀性功能颜料、助剂等经研磨成成分一，固化剂为成份二，两组分分装供应。
特性：附着力强、漆膜坚固，有优胜的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐碱性、耐溶剂性、耐150度高温，耐化学药性格。
用途：可用做钢铁、瓷砖与混凝土、钢结构防腐及湿热带或化工环境仪器、管道内壁、设备维护用涂料。
技能请求：
项目 指标
色彩及外观 平坦
密度 1.3-1.5g/cm3
抗压强度，MPa 60-90
抗拉强度，MPa 11-14
联系强度，Mpa，与钢铁 1-2
联系强度，Mpa，与瓷砖和水泥 2.3-4.9
缩短率 0.2-0.4%
耐80%磷、硫酸、31%盐酸、10%硝酸和醋酸、20%铬酸、强碱、乙醇、汽油合格
耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化
枯燥时刻，h
不大于 表干（常温） 2
实干（常温） 24

漆膜脱落的原因
层间脱落现象主要是环境因素影响如湿度高，温度低导致环氧底涂固化不完全，覆盖有机硅以后肯定脱落，另外环氧底涂放置时间超过有效的覆涂时间，进行表面粗糙处理或者丙酮擦洗表面，干燥后再进行有机硅覆涂施工。笔者建议去除脱落层涂膜，打磨环氧底涂表面，选择低湿度温度稍微高一些的情况下进行涂刷，特别是冬季由于工期紧张，等到9点以后太阳照射良好并且表面无露珠的状况下施工，这些在底涂充分干燥情况下进行，否则依然脱落，检验环氧底漆的固化程度可以用铁定划刻涂膜表面，发现痕迹发白，手感比较脆性就可以了。

有机硅耐热漆中可以用环氧树脂拼有机硅。这个具体你可以咨询一下油漆公司，让他们给个意见。不知道你要用的有机硅是什么树脂拼的。可是醇酸，丙烯酸，环氧等等这些都可以拼有机硅。只是耐热的温度有所不同，不同树脂对底材的附着力不同，

施工方法
1）前处理：基材表面采用喷砂外理，达Sa2.5级
2）（2） 用稀释剂擦洗工件表面；
3）（3） 用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；
4）（4） 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度露点以上3℃，但不得60℃；
5）（5） 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。

大风或者雨天没有保护措施时避免施工，如果施工过程中出现下雨，应对刚施工过，施工面没有面干的区域采取遮挡等保护措施，防止没有渗透浸入混凝土结构的有机硅材料损失掉；如有损失，达不到施工要求的要进行修补，以确保施工质量；如果表面没有泥沙等阻挡物或者结构破坏，这种情况修补时工作面无需进行特殊处理。
应使用无气喷涂设备进行喷涂，我们可以提供无气喷涂设备使用。使用无气喷涂时应8710饮用水涂料原料厂商的技术人员在现场负责技术指导，由经验丰富的操作人员来实施。

质量要求及检验
施工现场检查时，应分为预处理检查和涂装完毕后的检查。施工方应采用合适的仪器分阶段检测并填写施工记录表，并由监理方确认。
1、表面处理检查
检查表面处理及涂装前的一切程序是否按标准进行。以目测检查为准，经检查员的认可后进行涂装施工。
2、涂装时及涂装完毕后的检查
涂装完毕后待涂层固化后，根据下列事项和检查员的指导进行检查。
（1）施工控制中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、 涂层施工等进行认真检查并通过验收。
（2）2）应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度片检查湿膜厚度，以控制涂层的终厚度及其均匀性。
（3）（3）涂装过程中应随时注意涂层湿膜的厚度是否均匀， 当发现涂层不均匀等情况时，应及时进行修复处理。
（4）（4）涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀
（5）（5）涂层应在混凝土表面清洁、干燥的条件下施工。
（6）（6）涂装现场温度、环境和相对湿度满足有机硅涂料适应的范围才能进行施工，并做好涂装环境条件的记录。
（7）（7）有机硅涂料进场后，应按有关要求或规定进行检测，检测合格后方可使用。有机硅涂装阶段，应对涂层外观、涂层湿膜厚度、涂层系统与混凝土的粘结强度等进行检测。不合格时应及时返工。
（8）本产品一般检测都依照 人民共和国行业标准JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的要求。对有机硅浸渍剂的性能质量的验收要求主要有以下三点：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、对于强度不大于C45的混凝土，渗透深度应达到3－4mm;对于强度等级大于C45的混凝土，渗透深度应达到2－3mm；
（11）3、氯离子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事项：
（13）施工完成后，由监理工程师组织进行验收。验收宜在涂装完成后28d内进行。
（14）有机硅涂层验收主要包括：材料 、混凝土表面处理等。
（15）涂层验收时承包人应提交全套施工资料，主要包括各种涂料出厂合格证或质量检验文件、进场涂料质量检验文件、工程验收文件、修补和返工记录、其它涉及涂层质量的相关记录等。
（16）监理工程师审核承包商提交的资料后组织现场验收。
（17）3、检测设备
（18）湿膜测厚仪（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜测厚仪（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土构建表面含水测定仪
（21）
（22）膏体硅烷浸渍效果取样检测
（23）4、装备及工具管理
（24）硅烷膏体附着力强，一旦固化后，装备及工具就无法使用，所以施工完毕应清除、洗涤保管，以备下次使用。
（25）
（26）5、作业过程检查：是否按施工标准充填缠绕紧实等
（27）6、涂敷完后的检查：采用湿膜测厚仪等工具进行检查。
（28）7、固化后的检查：以指触法判断固化状态，确认回填时间。
（29）8、完善施工记录，以备后期维护管理。
（30）