黑河别墅地板二代共挤地板推荐

标准对于这样一个新兴产业的健康有序发展无疑至关重要，标准的制定可以起到至少两方面的作用，一是提高产品技术水平，二是规范行业发展。目前现行的木塑产品的国家标准有两个，分别是2009年颁布实施的GB/T24137-2009《木塑装饰板》和GB/T24508-2009《木塑地板》。对于木塑产业而言，现有的国家标准虽然起到一定规范产品和市场的作用，但随着不同类别木塑产品的开发，需要制定更多的产品标准来促进行业的健康发展。

据悉，木塑地板对比防腐木地板的使用量正好是一正一负。就是木塑地板的普及度越来越高，使用率越来越高，很多的甲方设计图纸已经非常清楚的标明了使用木塑地板，或者塑木地板这样子的字眼。而相对应的原来使用的防腐木地板的用量受到一点点挤压。木塑地板与防腐木地板都有个木字。那它们都有什么差别呢？一是木塑型材的安装损耗比防腐木少。在同等施工面积或体积条件下，木塑比防腐木损耗少。因为木塑本是型材，可以根据景观工程的实际尺寸需要，生产出接近需要的长度、宽度、厚度的材料。而防腐木材的长度是规定死了的，一般为2米、3米、4米，不能根据地形灵活变通。二是木塑地板表面出厂已经处理好了，不需要做油漆处理。一般防腐木施工完毕或者施工过程都要对木材表面油漆或者涂刷水性涂料。三是木塑地板基本可以做到免维护，这一点是非常好的优点，是木塑本身的特性决定的，因为木塑地板成型中本身就是一体材料，即使你磨掉表层，里层的材质与表层仍然相同。而防腐木材由于环境温度湿度及太阳紫外线照射，一般在1年里需要做维护或者涂刷油漆等。从长远上看，木塑的维护成本远远底于防腐木制品。四是木塑是一种新型型材，中空的规格很多。节约了很多材料。大家都知道铝合金门窗能这么快推广普及，就是因为是中空的型材，假如是实心，那么价格就不可思议地高了。木塑中空节约下来部分，尽管没有铝合金那么高，但是也是比较客观的。大家都知道中空不但可以减少重量，增加强度。木塑可以做到中空，而防腐木材就不可能了。六是一般来说，的木塑地板产品，其使用寿命比防腐木寿命长很多。一般可以达到普通木材的几倍。国外资料甚至显示说木塑可以使用20-40年。五是木塑在相同的施工条件下，可以以少胜多。一般铺装户外地板，选用木材的情况下，需要45MM左右厚度的木材。而塑木，仅仅需要25MM厚度的材料，其强度超过45MM的防腐木。换一句话说，就是使用木材假如是1立方米，那么木塑就只需要0.5个立方米左右。六是木塑地板材料不能自己做结构支持，牢固贴合在地面或者是钢铁支架上。而较为厚实的防腐木可以自己做支撑。七是木塑地板复合节能环保的绿色理念。拆除的木塑还可以回收继续再生利用，减少资源消耗，符合低碳经济。而防腐木需要消耗大量的木材。

WPC/木塑地板/PVC室内地板生产设备由自动上料进入高速混料、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行四节定型模定型、排辊托冷装置、牵引机、裁边装置、自动切割机、排辊输送机等组成。 机组结构紧凑,性能。螺杆、螺筒经优化设计,并采用合金钢加工,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。

PVC/WPC地板生产设备/木塑地板生产设备WPC地板优点：
1、环保：PVC/WPC地板属于高温挤出冷压成型的产品，不需对板材做防腐处理，故不含等对人体有害的物质。WPC地板经机构检验，释放量几乎为零，由于欧洲EO标准。WPC地板是对人和环境得到环保地板，表面UV处理层添加自然银设计，使WPC地板有双重结构，经实验表明WPC地板性能，抑制霉菌生长能力远远其他地板。

我们中国的高山，丛林是比较多的，而且多年来国家一直在鼓励植树造林，所以呢木材对我们国家来说，还是比较充足的，在我们的生活中木材所制成的产品是有比较多的，木材所制成的材料也就有非常多了，木塑板就是在我们生活中应用比较多的一直材料了，木塑板这个产品在园林景观中，内外墙的装修中都是很常见的，应用的范围上面是非常广的。
什么样的地板我们称之为木塑板呢？实木跟塑料来进行结合的地板我们就称之为木塑板，一般是用废旧的塑料或者是废弃的木材，所以木塑板在环保性与健康性上面是比较强的，是能够有着非常好的亲和性的，防潮，耐水以及耐酸碱性是非常好的，木塑板在使用了之后，是能够再次的进行回收的，符合我们低碳，环保的健康理念，制成的成本上面也好了很多的，在使用的时候也不会有任何有害物质的排放，对身体是不会有任何影响的。作为一种新型的装修材料，木塑板在家居，公共场所等等这些的应用都是很常见的，受到了消费者们的喜爱与接受。

木塑产品是一种新型的复合材料，物释放，有质轻、钢性好、防水、防腐、阻燃等特点，其材质像木材一样可钉可刨，手感具有木质的温暖，且散发木材的清香。这种新型环保型木塑复合材料产品，是高密度纤维与HDPE料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑板材。其主要材料是聚乙烯加木粉或者竹粉等纤维原料，通过加入助剂，经高速混合后进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材便可完工。