西安聚能高炉煤气一氧化碳CO分析仪CO2分析仪,山西忻州供应煤气在线分析仪

2.2 热值计算方法 高炉煤气热值计算的分析系统（如图1）是由取样探头（取样单元）、吹扫单元、 取样预处理单元、流量调节单元、气路切换单元、气体分析仪器、PLC程序控制单元、 模拟量输入输出单元、显示单元、标气单元等部份组成，能够连续测量被测气体组份体 积百分浓度，计算出高炉煤气热值的分析系统。 分析系统通过取样探头把气体从工艺管道中抽取出来，经过探头三级过滤、预处理 增压、稀释、稳压、冷凝除湿、精细过滤获得能够满足气体分析仪器要求的干燥干净的 样气，通过流量调节进入热值气体分析仪器测出气体中CO、CO2、H2、CH4组份的体积比 （百分含量），系统整个工作过程都通过可编程控制器（PLC）来实现自动控制，各组 份体积比（百分含量）对应的4～20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块，由于CO、 CO2、H2、CH4的各个组份具有不同的热值，根据组份体积比（百分含量）与对应的单一 组份热值之间存在的关系，通过搭建数学模型，经过数学公式运算即可获得转炉气体的 热值。热值的计算过程通过可编程控制器（PLC）软件编程实现。各个组份的体积比（百 分含量）对应的电流信号通过可编程控制器（PLC）从PLC模拟量输入输出模块不断读取， 经过计算得到在线气体的热值，热值量对应的模拟4～20mA电流信号通过PLC模拟量输入
TR-9200 型过程气分析系统技术方案 西安聚能仪器有限公司 5 输出模块传送到CCR系统中，同时通过液晶显示屏可直观地监测到各个组份体积比（百 分含量）值及热值量（Kcal/NM3）。实践证明，使用气体组份体积比（百分含量）计算 热值所得到的结果与直接燃烧法热值仪测量出的结果趋势基本一致，但计算热值要比热 值仪的测量输出对过程变化的响应要快很多，热值仪输出值的滞后时间约6分钟左右， 计算热值几乎没有滞后时间。

4.2 取样探头 TR-9200 型成套系统所用取样探头是荣获国家专利的新产品。专利号：ZL 2010 2
TR-9200 型过程气分析系统技术方案 西安聚能仪器有限公司 9 0203130.2，该探头为引进艾默森公司技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践 经验而研制的煤气及各种尾气、煤烟气的（专利）取样探头，探头核心部分为原装 进口材料。 过滤精度：≧5um 过滤能力：≦2000mg/Nm3 过滤效率：达到 99.9% 由于过滤精度高，效果好，系统只需二级过滤就能达到系统要求，从而维护量小， 响应时间短。（这一点其他厂家很难做到，其他厂家一般采用多级过滤，增加了气阻和 气路流程，从而增加了系统故障环节和滞后时间）。 取样探头：包括过滤器、电加热器、安装法兰、防护罩、反吹箱等。完装置 接通电源启动运行开关，抽气泵开始抽气工作，样品尾气被取样泵吸入，经过半热（120～ 160 度）过滤的取样探头，有效的过滤掉样品气中的所有杂质，大量的粉尘（杂质） 被取样探头过滤后，样品尾气在进入伴热 120℃的取样管，全程输送过程中，样品气的 温度不会低于伴热的温度，所以，把输送样品气加热，保障组份不丢失和取样过程中不 会产生冷凝水，使样品气中的水和微量的粉尘得到解决，从而达到取样过程中管道 不堵塞的目的（如图）

参照系统流程图，当按下系统“启动”键后，被测样气在膜片泵的抽取下在取 样探头内进行过滤、净化，通过取样电动球阀进入预处理装置。先由降温单元，然后进 入气液分离器（雾过滤器），使样气中流动的水份充分有效的过滤分离，后经冷凝器干 燥处理，样气流出时的露点在 3-5℃，然后经干燥器再充分干燥，后经切换阀及膜式 过 滤 器 （ 可 视 ） 内 精 细 过 滤 后 ， 由 流 量 计 调 节 和 监 控 样 气 流 量 （ 正 常 流 量 300~600mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过自动疏水阀或手动方式 由集中排污管排出柜外。切换阀可实现采样、校零、校正的气路切换操作。采样时间到
TR-9200 型过程气分析系统技术方案 西安聚能仪器有限公司 13 时，自动对探头进行反吹（内、外吹扫）。 该系统的分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，氧气含量超出继电器设 置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源输出触点，可 以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。 5.3 程序控制 5.3.1 控制功能 本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫（脉冲式内、外吹扫）、自动排水、 故障及状态信号监测和报警等功能。 5.3.2. 触摸屏 控制器采用西门子公司可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在 PLC 和触摸 屏控制器内已输入本系统程序。用户根据现场实际情况，改写程序中的某些参数。 如重新设定排水时间和排水间隔时间等。 5.3.3 本系统特点 气体在线分析成套系统采用西门子模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实 际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分 钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的 时间，在触摸屏界面上可以直观的了解二路以上取样的路数和反吹的路数，到目前为止， 这一点其他厂家是无法做到的。的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程 序，提高了工作效率，保障了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分 析过程气中各个不同组份的目的和技术要求

安装与接线 本系统的安装工作主要有取样探头、取样管道、分析仪器柜的安装。环境条件应满 足技术特性中的正常取样和正常工作条件的要求。只有在规定的环境中使用本系统，方 能系统的安全操作和正常运行。
TR-9200 型过程气分析系统技术方案 西安聚能仪器有限公司 19 6.1 取样探头的安装 取样探头为固定式法兰安装，安装在工艺管道上，安装时参照相应的取样探头安装 图。取样探头管带手动球阀，便于维护探头。 a、取样探头的竖式管道焊接安装方式（如图） b、取样探头的横式管道焊接安装方式（如图）

6.2 反吹单元的安装 6．2．1 反吹箱应安装在取样探头反吹管道上，与取样探头之间的距离不超过 0.5 米， 采用耐高压的Ф15*2 软管连接，靠反吹箱的进气端与反吹气管道连接，反吹箱接口为 G1/2 外纹，与反吹气连接。 6．2．2 建议反吹气管道规格好采用四分碳钢管，留有 G1/2 外纹接口便可。 6.3 分析仪器柜的安装 6．3．1 分析仪器柜应在室内落地安装，分析柜要有底座（如图），安装地点的机械震 动应可忽略不计。 6．3．2 分析仪器柜安装时应参照系统分析流程图、分析柜的装配示意图及电气接线
TR-9200 型过程气分析系统技术方案 西安聚能仪器有限公司 20 图进行安装。 6．3．3 分析仪器柜应尽量靠近取样点，取样点到分析柜的距离建议不超过 20m，以 减小系统滞后时间

十二、售后服务承诺 1）免费提供培训资料、行业讲课、人员培训和技术指导。 2）产品运抵试验现场，我公司免费派技术人员到现场进行调试安装、技术培训和技 术指导，协助用户对设备进行次被试品试验。 3）向用户郑重承诺：所提供的仪器设备整机保修一年，终身维护，质保期内实行无 偿维修，使用中若设备出现故障，我方 24 小时内给予满意答复，特殊情况可在 48 小时 内派技术人到现场负责售后服务，超过质保期的产品，我公司负责常年维修，并只收取 成本费用。 4） 产品技术升级后，公司将在时间向用户提供技术升级服务，其中软件免费 升级。5）常年委派技术人员到用户单位进行回访，提供技术服务。
TR-9200 型过程气分析系统技术方案 西安聚能仪器有限公司 25 6）网上服务，提供“在线帮助”和“远程在线服务”，随时打开并得到“在线 帮助”，既可以实现看到测试仪器、问题答疑进行对比和参考等。 7）通过 Email 发给我们，您在当天内就可得到的分析指导