宁波胶体磨联系方式

技术优势
1、只进行阀门切换，泵和磨连续运行，真正实现不间断生产 。

2、可据用户需要加工定制，所有型号均预留有外接接口，可扩展其功能及产量，既可固定式建厂生产也可移动式现场生产。

3、有手动/自动一体和手动两种控制模式。

4、可生产含量的改性乳化沥青（SBS含量≥4%，沥青含量≥65%）。

5、可生产含量的改性沥青（SBS含量≥12%）。

6、现场指导安装、操作，提供优化、的生产工艺和配方。

在出厂时，设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝，磨盘间隙处于佳加工细度间距。调节磨盘间隙，先将出料口方块上限位螺丝松下，在不开机的情况下将调节盘（刻度盘）上两手柄‘逆时针’拧松，然后‘顺时针’转动调节盘，当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为‘0’，再反转（逆时针）调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。

关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。

维护与保养
（1）检查胶体磨管路及结合处有无松动现象。用手转动胶体磨，试看胶体磨是否灵活。

（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

（3）拧下胶体磨泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

（5）点动电机，试看电机转向是否正确。

（6）开动电机，当胶体磨正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

（7）尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以胶体磨在率点运转，才能获得大的节能效果。

（8）胶体磨在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C 。

（9）如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。

（10）胶体磨要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

（11）胶体磨在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

（12）经常调整填料压盖，填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

（14）胶体磨在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

（15）胶体磨长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

胶体磨企业都很重视新产品的开发。可以看到，我国的胶体磨工业发展到了今天，虽然和国际水平尚有差距，但是已经了简单地照搬吸收的阶段。在寻求进一步发展的技术途径，应该在分析借鉴国外产品的同时，从更深的层次上对胶体磨技术发展的趋势及产品开发的走向进行综合的思考和分析，努力开发出具有自主知识产权的新产品。

胶体磨按结构分为立式、分体式两种。主要零件均采用不锈钢制造，耐腐蚀，。使用单位可依不同物料特性、生产效率、不同用途，选用不同规格型号的胶体磨，使之达到良好的效果。胶体磨分多种型号的，每种型号的研磨细度都不同。功率越大，产量越高。可以根据以上内容，选择更适合自己的胶体磨设备。