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硬质合金钻头正确的钻孔工艺:
(1)2刃钻头不得扩孔。
(2)当入钻表面倾角>8-10度时,不可钻。<8-10度时,进给应减至正常的1/2-1/3;
(3)当出钻表面倾角>5度时,进给应减至正常的1/2-1/3;
(4)当钻交叉孔时,进给应减至正常的1/2-1/3;
硬质合金钻头产品使用说明
1、在不同岩层中作业,根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时,遵照穿孔三要素(风压、轴压、转速)和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、硬质合金煤岩钻头在下井前请查验外观各部位,核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致;钻头牙掌外 表有无粘贴新锐商标标记,以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放,防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时,要钻具内部无粉尘,出风口通畅,丝扣抹油,采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前,应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时,要低轴压、低转速跑合20-30分钟后,再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时,要注意清除孔周围的杂物(乱石、废旧金属物等),要在回转同时,通风慢放,接近地表,防止顿钻,冲击 损坏钻头。
9、在软岩层中作业,中途更换钻头,要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底,孔内若有旧钻头残留物时 ,严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时,钻具不能在有水的孔内停放,防止岩渣和水倒流,进入轴承内部,损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时,要降低轴压和转速,防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时,严禁反转,防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时,岩渣极易进入钻头,因此严禁长时间回转,导致轴承磨损、岩渣重复破碎(或卡钻) ,钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时,空压机主风路不能有较严重的漏气现象,以足够的风量与风压,延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期更换,确保钻杆稳定,使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆,以避免钻头三个牙掌受力不均匀,加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮,通风。在搬运过程中,严禁磕碰牙轮和丝扣。
临夏供应硬质合金钻头
硬质合金钻头的基本类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。
可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。
整体硬质合金钻头
整体硬质合金钻头适于在的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造, 为延长使用寿命,还进行了TiAlN涂层处理,设计的几何刃型使钻头具有自定心功能, 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制 的制造精度可确保孔的钻削质量,钻削后不需再进行后续精加工。
临夏供应硬质合金钻头
硬质合金钻头的分类:
硬质合金钻头分为四种根基类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广,加工深度规模为2D~5D(D为孔径),可应用于车床和其它扭转加工机床。
硬质合金钻头
临夏供应硬质合金钻头
硬质合金钻头的优点:
  1.能适合较复杂材质的钻孔,可选择较高的切削速度。
  2.精选合金钻头的合金刀片,有效减少崩刀,保持良好的耐磨性。
  3.多层几何切削端刃,提高排泄性能,保持较小的切削阻力。
  4.除常用的直角柄外,备有多种柄型,适合多种钻机,钻床配用。
  硬质合金钻头的缺点:
  硬质合金钻头的优点可以钻较硬的材料,缺点是要磨得好,磨得不好容易崩刃 的,两主切削刃高低、角度等同,要使用磨钻头机。

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