汉滨区电缆回收、废旧电缆回收（长期回收）

在太阳能光伏发电系统中低压直流输送部分使用的电缆，因为使用环境和技术要求不同，对不同部件的连接有不同的要求，总体要考虑的因素有：电缆的绝缘性能、耐热阻燃性能、搞老化性能及线径规格等。具体要求如下：
1、太阳能电池组件与组件之间的连接电缆，一般使用组件接线盒附带的连接电缆直接连接，长度不够时还可以使用延长电缆。依据组件功率大小的不同，该类连接电缆有截面积为2.5m㎡、4.0m㎡、6.0m㎡等三种规格。这类连接电缆使用双层绝缘外皮，具有的防紫外线、水、臭氧、酸、盐的侵蚀能力，的全天候能力和耐磨损能力。
2、蓄电池与逆变器之间的连接电缆，要求使用通过UL测试的多股软线，尽量就近连接。选择短而粗的电缆可使系统减小损耗，提率，增强可靠性。
3、电池方阵与控制器或直流接线箱之间的连接电缆，也要求使用通过UL测试的多股软线，截面积规格根据方阵输出大电流而定。
名部位直流电缆截面积依据下列原则确定： 太阳能电池组件与组件之间的连接电缆、蓄电池与蓄电池之间的连接电缆、交流负载的连接电缆，一般选取的电缆额定电流为各电缆中大连续工作电流的1.25倍；太阳能电池方阵与方阵之间的连接电缆、蓄电池（组）与逆变器之间的连接电缆，一般选取的电缆额定电流为各电缆中大连续工作电流的1.5倍。

矿物电缆连续工作温度为250℃,在950℃-1000℃时可持续供电3小时,短时间或非常时期可接近铜的熔点1083℃工作。由于矿物绝缘电缆具有的性能,因此,它适用于额定电压1000V以下的线路
(1)电缆导体:由高导电率的金属铜作导体。
(2)绝缘层:采用耐高温,不燃烧的无机矿物质作绝缘材质。
(3)隔离层:采用无机矿物质材质。
(4)外护层:采用低烟的塑性材质,有良好的防腐蚀特性。
(1)防火布电线,额定电压450/750V,单芯,2.5mm,
表示为:BTTEB-450/750V 1×2.5
(2)防火电力电缆,额定电压0.6/1KV.3芯,120 mm,
表示为:BTTE-0.6/1KV 3×120
(3)防火控制电缆,额定电力450/750V,6芯,2.5 mm
表示为:BTTEK-450/750V 6×2.5
矿物电缆连续工作温度为250℃,在950℃-1000℃时可持续供电3小时,短时间或非常时期可接近铜的熔点1083℃工作。由于矿物绝缘电缆具有的性能,因此,它适用于额定电压1000V以下的线路。

⒈ 运输中严禁从高处扔下电缆或装有电缆的电缆盘，特别是在较低温度时 （一般为5℃左右及以下）,扔、摔电缆将有可能导致绝缘、护套开裂。
⒉ 尽可能避免在露天以裸露方式存放电缆，电缆盘不允许平放。
⒊ 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘要用合适方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，以防止机械损伤电缆。
⒋ 电缆严禁与酸、碱及矿物油类接触 ,要与这些有腐蚀性的物质隔离存放.贮存电缆的库房内不得有破坏绝缘及腐蚀金属的有害气体存在。
⒌ 电缆在保管期间，应定期滚动 （夏季3个月一次，其他季节可酌情延期）。滚动时，将向下存放盘边滚翻朝上，以免底面受潮腐烂。存放时要经常注意电缆封头是否完好无损。
⒍ 电缆贮存期限以产品出厂期为限，一般不宜超过一年半，长不超过二年。

电缆回收为了使橡皮性能符合橡皮绝缘电线电缆使用要求，根据电线电缆的技术性能和工艺条件，选用各种不同的材料（橡胶和配合剂）和不同的数量，组成一个的橡料组份，橡皮配方的本身就说明了原料成份的种类与数量，也反映了橡料技术性能和工艺性能，不论是硫化的还是未硫化的纯橡胶，优点并不显著，用途也不广，加入很多种配合剂，才能改变橡料性能，适合电缆使用的各种要求。橡皮工业虽然有了很大发展，但橡皮配方的制订想用一定公式来计算还是有困难的，这是因为橡胶本身结构比较复杂，不能用普通的化学方程式表示，此外，产品结构设计也不完全受一般的物理定律支配，多年来的总结，找出了橡胶在使用上所具有的一定规律性，有了比较深的了解，能提到理论上来认识，有的还没有发展到较高阶段，因此配方的设计工作还从实践中总结，找出规律。

废旧电缆回收在众多的电缆使用中，主电缆和分路支线电缆的接头处理已成为供配电网线路施工中的问题，的接线是在施工现场制作，由于制作繁琐、技术要求高，造成施工费用大，导体电阻大、绝缘强度难以等一系列问题。预制分支电缆是为配合城市高层建筑供电而的成套产品，是工厂按照电缆用户的要求，按主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等参数，在生产设备上将主、分支电缆连接在一起，可以和大大缩短现场工期。预制分支电缆与无分支的多芯电缆和插接式母线槽相比，具有气密性能和防水性能好、供电安全可靠、现场安装施工方便、要求低、免等特点。因此，预制分支电缆应用领域正在迅速拓宽，目前已扩展到公路、桥梁、照明等其他领域，并向阻燃、耐火、无卤低烟等方向发展。

电缆回收工程剩余电缆回收挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆剪切的粘性耗散和。前者在运行初期是很重要的，后者在运行后是主要的。升高机筒温度很自然的会从机筒到塑料的热交换。在挤出运行后，螺杆剪切变形的粘性耗散和热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此内控制切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践指出，冷却螺杆还有助于挤出，但同时也了挤出流率。是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深，增强了剪切作用。挤出中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，挤出温度会使挤出压力。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的而逐渐。挤出温度，还使所需螺杆的功率也了。