蚌埠常年回收不锈钢捏合机
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捏合机是由海因茨·里斯发展而来的,该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年,海因茨曾说“在操作过程中,高浓度物料要比低浓度有效,同时也更加经济”。海因茨认为处理高浓度的物料,意味着溶剂较少甚至没有溶剂,这样可以大限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂,并且具有挑战性的工作,为了更好的处理高浓度物料,需要发展新技术。于是,他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术,也就是所谓的“干法工艺”。
立轴和桨叶都是中空型,其上钻有小孔;饱和蒸汽或过热蒸汽由小孔喷出。这样,既可从内部加热煤料,又可使煤料不粘在桨叶和主轴上。筒壁上也有喷蒸汽的小孔,从外侧加热煤料,以补充内部加热蒸汽的不足,且可防止煤料粘在简壁上。混捏机上部还装有数个不同高度的料位计,以便对料面进行控制。主轴由侧面或底部的减速传动机构带动。混捏机直径一般为800-1400,高2-6,生产能力为20-50。主轴转速一般为16-20,煤料在其中的停留时间一般为6-8。内外蒸汽分配比例一般为3:1。
散状煤料由上部进入混捏机后,在下行搅拌过程中。与由主轴、桨叶和筒壁喷孔喷出的饱和蒸汽或过热蒸汽相遇,被加热到稍粘结剂软化的温度,使粘结剂软化。与此同时,由于桨叶不断旋转搅拌,使蒸汽得以均匀接触煤料。使加热更加均匀。桨叶具有一定斜面,转动时对热煤料起捏合作用,使粘结剂得以牢固附着在煤粒表面并渗入煤粒。这种边加热、边混匀、边捏合的过程,可提高煤料的可塑性,以满足成型的需要。