全程校准烟气SO2在线监测系统

EMS（Continuous Emission Monitoring System），即连续排放监测系统，是一种对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度及排放总量连续监测，并将监测信息实时传输至主管部门的装置。该系统又被称为“烟气自动监控系统”、“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。

CEMS系统组成

CEMS系统主要由以下几个子系统构成：

气态污染物监测子系统：负责监测废气中的二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）等气态污染物的浓度。
颗粒物监测子系统：用于监测废气中的颗粒物浓度。
烟气参数监测子系统：监测废气的实际流量、温度、湿度等参数。
数据采集处理与通讯子系统：负责数据采集、处理及与主管部门的实时通讯。

环保监测系统厂家

监测与折算标准

我国环保标准规定，固定污染源排放的污染物浓度和排放总量需按标准状态下的干烟气进行折算。标准状态下的干烟气是指在温度273K（即0°C）、压力101325Pa条件下不含水蒸气的烟气。

环保参数折算计算方法

1. 流速折算

公式：Vs = Kv * Vp
Vs：折算流速
Kv：速度场系数
Vp：测量流速
2. 粉尘折算

粉尘干基值：DustG = Dust / (1 – Xsw/100)
DustG：粉尘干基值
Dust：实测粉尘浓度值
Xsw：湿度
粉尘折算浓度：DustZ = DustG * Coef
DustZ：折算的粉尘浓度值
Coef：折算系数，计算方式为 Coef = 21 / (21 - O₂) / Alphas
O₂：实测氧气体积百分比
Alphas：过量空气系数（根据锅炉类型及容量确定）
粉尘排放率：DustP = DustG * Qsn / 1000000
DustP：粉尘排放率
Qsn：干烟气流量，计算方式为 Qsn = 3600 * F * Vs
3. 二氧化硫（SO₂）折算

SO₂干基值：SO₂G = SO₂ / (1 – Xsw/100)
SO₂折算浓度：SO₂Z = SO₂G * Coef（使用与粉尘相同的Coef）
SO₂排放率：SO₂P = SO₂G * Qsn / 1000000
Qsn（干烟气流量）计算需考虑温度、压力及湿度的影响，具体公式为 Qsn = Qs * 273 / (273 + Ts) * (Ba + Ps) / 101325 * (1 – Xsw/100)
4. 氮氧化物（NOx）折算

NO干基值：NOG = NO / (1 – Xsw/100)
NO折算浓度：NOZ = NOG * Coef（使用与粉尘和SO₂相同的Coef）
NO排放率：NOP = NOG * Qsn / 1000000
同样，Qsn的计算需参考上述干烟气流量公式。



通过以上计算方法和公式，CEMS系统能够准确地将实际监测的污染物浓度折算为标准状态下的干烟气排放数据，为环保主管部门提供有效的监管依据。

CEMS系统的运用十分广泛，主要集中在城市的工厂。包括化工厂、水泥厂、发电厂等会产生空气污染物的单位。在石油化工厂中，CEMS系统主要安装在硫磺回收生产装置烟气排放口、动力站锅炉烟气汇总排放口、催化裂化生产装置烟气排放口和常减压生产装置烟气排放口。在这四个出口处对于污染气体进行实时的监控。在水泥厂中，CEMS系统主要安装在窑尾回转窑引风机后烟道，对于在水泥生产过程中产生的烟尘，以及会污染环境的气体进行在线监测。

本系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统的预处理单元、分析单元和数据采集与处理子系统安装在机柜内，可以连续监测二氧化硫浓度（SO2）、氮氧化物浓度（NOx）、氧含量（O2）等参数的湿基值、干基值和折算值，以及根据颗粒物（粉尘）浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数统计排放率、排放总量等，并能对测量到的数据进行有效管理，具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单、动态范围广、实时性强、组网灵活、运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，根据客户需求有所增减；并且能够与企业内部的DCS和的数据系统通讯。

系统可在恶劣的环境下长期安全运行，满足以下条件：
监测口烟气需预先经过除尘设施除尘；
供电电压：AC220V±10%，频率50±1Hz
分析小屋内的系统部件环境温度：15～35℃
分析小屋外的系统部件环境温度：-20～50℃
湿度：≤85%
气压：80-106kPa
烟气温度：≤500℃
系统采样流量：2L/min
系统仪表风小压力：0.4Mpa
整套设备的总用电量（kW）：≤8KW。

设备到达需方工厂前，需方需按设备安装所需相关要求提前做好设备安装前的一切准备工作并且承担相应的费用，包括可能涉及的开孔、法兰预埋、桥架铺设、分析小屋搭建等基建、能源配套、安装所需的水、电、气等。终供方根据到货和现场准备情况安排专职工程师到现场安装指导、调试和培训的初步日程计划。
在具备现场安装条件的情况下，买方提前通知供方，并提供两名以上电气人员主要负责机柜就位、探头安装、管线铺设、设备卸货与搬运等工作、同时提供调试工程师食宿和其它工作上的方便。供方派有经验的工程师到现场进行电气接线和设备通电系统调试，并尽快调试好设备投入正常运行。

完整的系统应在装箱前由我公司完成检验。检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装试验至出厂试验；检验结果满足HJ76-2017标准的要求。这些检验是用于确定所有部件的合理配置和功能，以设备满足或超过规范的要求。
系统安装完成后，经调试、正常运行后，双方商讨验收事宜，供方提供竣工验收报告，验收报告经过买方确认后生效。