具有八个多功能主端口的紧凑型IO-Link主站模块是连接IO-Link设备的智能方式。IP67等级的现场总线模块是分布式安装中的重要组件。它们取代了复杂的布线和昂贵的接线盒。
将这些模块与我们选择的IO-Link hubs和模拟量转换器结合起来，提高您的灵活性，同时大限度地降低硬件成本。
除了纯过程数据（I/O），新的Pro模块还为各自端口和整个模块提供二级扩展诊断数据（电压、电流和温度值）。这使得在检测异常情况的同时还可以通过数据分析优化实际过程。在OPC UA的帮助下，完全可以在没有控制器的情况下使用标准协议完成数据传输。
系统网络 vs. 基础网络
当今的生产设施灵活且易于更改。 因此，网络拓扑的设计对于确保机器和系统的数据相关功能可靠性以及确保其符合当前要求至关重要。 通过连续分段和对高层网络的无限制访问来检查冗余连接的概念也很重要。
除了开放和灵活之外，还设计工业网络以匹配应用程序。 终用户选择的各个因素（如数字可持续性和增强的诊断）决定了正确的网络拓扑。
万众瞩目的工业网络
下面的六个方案展示了正确的交换机在何时何处可以增强工业网络。 在这些示例中，穆尔电子展示了如何通过交换机来管理数据流量，从而提供以使用正确的技术以合适的价格找到正确的解决方案。
通过考虑分布性等因素，穆尔电子为此提供个性化选择的完整系统方案，公司对机器连接的知识会随着网络效率的提高而增长。 使用定制的安装技术优化您的工业网络！
通过分布式伺服驱动器的无缝集成，可确保直接在现场进行可靠的电流、信号及数据管理。 这意味着在零控制柜的环境下，所有自动化功能实现完全分布式。 具有 IP67 防护（防水/防尘）的坚固外壳，可以简单并排卡入带有集成机器结构的坚固背板中。 借此方式，整个工作站可以轻松连接到常见的安装系统，无需额外保护装置，即使在极端情况下，甚至可以承受外壳上的步进负载。
在能源效率和空间要求方面的积极作用：当控制柜变得多余时，需要更少的冷却装置，并且生产车间有更多空间可用于机器人等增值制造设备的安放。
数字孪生震撼登场
穆尔电子数字孪生技术让您无需亲临现场就可身临其境。1:1 数字图像可视化还原机器或工厂的所有功能和配置 - 可在虚拟空间上执行真实控制机器的运作。通过虚拟现实技术，机器可以被虚拟放置在生产车间。
数字孪生在状态监测和预测性维护方面都做出了重要贡献。人工智能与数字孪生的结合更易于使用，例如：将数据读取到相应的软件和分析工具中，就可以及时检测到过程中的异常情况，并尽早采取措施加以纠正。对收集到的数据进行长期分析，可帮助确定能源效率，通过模拟各种过程变化，从而可获得性能源节省的信息。
得益于智能手机和手表，应用程序、声控助手和手势控制已成为日常生活中不可或缺的一部分。既然如此，为何不通过应用程序对机器进行控制和调试呢！？这样，不仅可以缩短调试时间，且使得安装人员和操作人员的工作更加轻松。配置数据的设置取代编程应该作为目标。通过这种方式工作，即使在技术人员短缺的情况下，仍然可以采取响应措施。