新型饲料粉碎机简介： 该机适用于玉米、豆类、谷物和小麦、秸秆、饲料等颗粒类物料的粉碎作业，也可用于红薯、洋芋等块状物以及干燥的苕杆等粗纤维的切断、粉碎。
新型饲料粉碎机结构特点： 该机主要工作零件为安装在转子上的锤片，具有粉碎各种颗粒原料，是目前较广泛采用的经济型粉碎设备，具有体积小、重量轻，安装、操作、维修简便，生产等诸多优点。 新型饲料粉碎机主要由上机体、下机体、转子总成、筛片、喂料装置、机架等6部分组成，机体和转子总成共同形成粉碎室，转子总成是主要工作部件，物料的粉碎就在粉碎室完成。
前面我们说过了，大家不管是家用还是养殖场里，锤片式沙克龙粉碎机为养殖的动物进行饲料加工，这个锤片式沙克龙粉碎机不但可以粉碎粮食，也可以粉碎草类、秸秆类，为养殖户增加了利益，加大了饲料来源，降低了饲料成本；所以机器代替人工是趋势。
锤片是锤片式沙克龙粉碎机中的核心部件，高速撞击粉碎都是由锤片来完成的，锤片是锰钢做成的，并有猝火加工，增加了锤片前部的硬度，加大了撞击能效，所以不管是粮食类还是秸秆类或者化工原料类以及贝壳类，都能胜任粉碎任务。
脉冲除尘器主要由滤袋、行李架和外壳组成。壳体由一个箱体和一个干净的空气室组成，布袋安装在箱体与洁净气室之间的隔板上。粉尘进入滤布盒后，会产生附着在滤布表面的惯性、扩散、粘附和静电作用。清洁气体通过滤布的孔从清洁室排出，滤布上的灰尘通过背吹或振动冲击的动作进入料斗。
下面说下风机起到在作用，在饲料粉碎机工作时，原料从进料口进入，经过锤片高速撞击粉碎后，通过控制细度的筛网，进入储料室，而风机的功能在于把储料室的原料吸出来，送出去，高速运转的风机产生很大的风力来推动原料，通过管道把原料送到沙克龙里，沙克龙是呈圆锥形的，内部有螺旋通道，原料到沙克龙后，顺着螺旋管道进入沙克龙下部分，原料从下出料口排除，多余的风从中间的管道向上走，从上出料口排出。所有的风力，推力都是有风机完成的，所有风机在饲料粉碎机中的作用是很重要的。
粉碎机分齿盘式粉碎机、锤片式粉碎机，其中锤片式粉碎机又细分沙克龙粉碎机和自动进料粉碎机，沙克龙粉碎机适合粉碎玉米粮食类的颗粒状原料，自动进料粉碎机是近年来新兴的秸秆类粉碎机之一，采用大方口进料，大方口内有拨齿，玉米秸秆进入的时候，拨齿自动扒到粉碎室内进行加工。
随着新能源不断开发，秸秆利用成为新的项目之一，锅炉喷燃，秸秆汽化，发酵处理，秸秆板材，秸秆还田，草类加工企业’饲料加工户、秸杆饲料厂、颗粒饲料加工户、生物电厂、养牛、养羊饲养户、秸杆碳厂、密度板、秸杆造门、秸杆炭、秸杆板材、饲料等多种领域。秸秆利用在诸多的项目展现出了的发展潜力。曲阜鑫绿金采用的双级粉碎机技术，能快速将各种农作物秸杆、树枝、棉杆、玉米秸、麦秸、稻草、花生秧、地瓜秧玉米,高粱,地瓜干,碎豆饼,干豆秸等无须人工抱料；人工预加工更不需要机手在进料口用手喂料，克服了以往粉碎机喂料困难，危险，人工费用太率低下等缺点只须用棍挑；杈翻;机械抓草机整捆上料，机械化皮带输送机输送等各种人工；机械加料方式。在距篱特制粗破碎仓一米外直接将整捆的物料投入破碎仓，通过秸杆自动进料，经粗加工后自动进入粉碎室进行二次粉碎‘加工范围1-30毫米,原材料长短不受限制,是国内的糠粉加工设备。
粉碎是外力克服体分子间内聚力并使之碎裂的过程，其基本方法有以下几种。
1、击碎：主要是靠高速运转的部件，冲击产生碎裂，该方法生产率高，发热量少，灰粉少适用于加式脆性物料。
2、质碎：利用两个原盘的刻有齿槽的坚硬表面，对饲料进行和磨擦而碎裂，其优点是制造成本较低，所需动力较小，缺点是磨出来的饲料温度较高，粉末多，细碎度不易控制。适用于加工塑性较大的物料。
3、压碎：利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，将饲料压碎，常用于压扁大麦等饲料，作为大牲畜饲养之用。
4、锯切碎：利用两个表面有齿而转速不同的磨辊将物料切碎，其优点是便于挖制粗细度，发势量少，便于保管，适于加工谷物料、饼渣等。
维修保养
1、及时检查清理。每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。
2、加注润滑脂。常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用,润滑脂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑脂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。
3、仔细清洗待粉碎的原料,严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。
4、不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时,应注意控制流量,并使流量均匀,不可忽快忽慢。
5、机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。