唐山生产孔道压浆料

施工设备

1、搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。

2、压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。

3、储料罐带有搅拌功能。

4、如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。

5、计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应到±1.0%。

搅拌工艺技术要求

1、清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。

2、浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。

3、流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以浆体的流动性。

4、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

孔道压浆剂是以无机功能材料为主，再与有机高分子功能材料复合而成的新型外加剂。它，不可燃，且不含氯化物或其他腐蚀性成分。具有减水、增强、保塑以及降低泌水等多重功效。同时，产品可引起的适度膨胀，以补偿硬化水泥拌和物在不同时期产生的收缩。

应用目的：
保护预应力筋不受腐蚀，预应力结构的安全预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效传递，使预应力筋和混凝土共同作用。消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏，延长锚具使用寿命，提高结构的可靠性。

压浆次序：先下再上。先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送压浆料，当另一端溢出的稀浆变浓以后，达到要求的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，再次压浆到压力做到0.6MPa，管道出浆口应配有三通管，确定出浆浓度值与进浆浓度值一致时，才可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

预应力管道压浆料优点：

1、早期强度高且，不收缩，3天强度>40MPa，28天自然养护>60MPa；

2、较高的流动性，在有预应力钢绞线的大于50米大跨度孔道内充盈度≥98%；

3、较高的粘结力，无配套界面剂使用>2.0MPa，有效保护预应力钢绞线，有效向构件传递应力；

4、微膨胀，高强度状态下具有良好塑性，不开裂；