长宁婴儿米粉添加剂粉粉末包装机推荐

本机具有自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、计数、打印批号等功能，并采用的微电脑控制器，驱动步进电机控制袋长及商标定位，本机性能稳定、
调整方便、检测准确，智慧控制型成误差极小。本机可按物料的不同，可配制相应的颗粒、多料、液体、粉剂、酱体的下料机构。增加附件可完成日期打印、振荡下料，易撕口等功能。间歇立式包装机

QD-61 Powder packing machine
QD-61 粉末包装机
１、适用于食品、医药、化工、化妆品行业中粉剂物品的计量包装。
The machine is suitable for the food, medicine, chemical industry, cosmetics industry of powder of measurement packing.
２、可自动完成制袋、计量、下料、封合、分切、计数、且可根据客户要求配置打印批号等功能。
All the works of bag making,measuring,filling,sealing,cutting and counting can be done automatically,at the same time,it can also according to the demand of customers printing batch number and other functions.
３、触摸屏操作，PLC 控制，驱动步进电机控制袋长，性能稳定、调整方便、检测准确。智能式温控仪，PID调节，将温度的误差范围控制在1℃以内。
The touch screen operation, PLC control, drive stepper motor to control the bag length,stable performance,easy to adjust and accurate detection.Choose the intelligent temperature controller and PID control to ensure the error range of temperature controlled within 1 degree Centigrade.
４、包装材料：聚丙烯/聚乙烯，铝箔/聚乙烯，涤纶/镀铝/聚乙烯，尼龙/增强型聚乙烯，纸/聚乙烯等。

半自动电子称量粉剂机
该机采用步进电机控制技术及电子称重技术，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动修正误差、计数、清料等功能。是农药、兽药、化工产品、添加剂、面粉、奶粉、洗衣粉、食盐、固体饮料、白糖、味精、复合调味品（如麻辣鲜）、天然调味品（如十三香）、酶制剂、饲料等粉状（微粉、超微粉）物料的理想定量包装设备。
特点: 1．采用步进电机及电子称重技术，该机与伺服电机相比成本稍低属经济实用型。
2．采用螺旋下料、光控技术。
3．规格范围：同一台机器在2-5000g 内通过键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调。
4．适用范围：有一定流动性的粉状物料，容器（袋类、罐类）不限。
5．物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正。
6．光电开关控制，仅需人工套袋，袋口干净，易封口。
7．可配螺旋上料机进行自动加料控制。
主要技术参数：包装规格:50-5000G

粉末包装机常见故障与排除方法速查表
故障现象 故障原因 调整及排除方
电机不转 1、 熔断丝断
2、 电机坏
3、 电气控制元件不良
1、 更换
2、 更换
3、 检查
运转有异常声 1、 各传动齿轮配合不当
2、 凸轮或联轴节螺丝松
3、 横封纵封压力调得过大
1、 重新调整
2、 紧固
3、 重新调整
包装袋封口不良
现象
1、 横封模具啮合不良
2、 模具齿口不干净
3、 成型器调整不当
4、 夹料
5、 包装膜质量问题
1、 重新调整
2、 用铜刷清理
3、 重新调整
4、 降低包装速度
5、 更换
包装袋不封口 1、 设置温度过低
2、 加热件烧毁
3、 电气元件不良
1、 重新设置
2、 更换
3、 检查
包装袋封边不齐 1、 成型器变型或不良
2、 调整不当
1、 校正或更换
2、 调整
包装袋封口夹料 1、 下料时间不对
2、 物料改变，流动性差
3、 速度过快
1、 重新调整
2、 更换物料
3、 降慢速度
切口不良 1、 切刀磨损
2、 切刀位置不当
3、 横封模具压力不够
1、 更换刀片
2、 重新调整
3、 重新调整
一会儿袋长
一会儿袋短
1、 光电头镜片有灰尘
2、 印刷图案不清或有杂色
3、 设置袋长不对
4、 驱动器坏
5、 成型器阻力大
1、 擦于净
2、 更换包装膜
3、 重新设置
4、 更换
5、 修整成型器
料盘晃动
运转不稳
1、 凸轮或联轴节松
2、 刮料器过低阻卡料盘
3、 开销、闭销位置不当
4、 料盘轴弯
1、 紧固螺丝
2、 调整刮料器
3、 重新调整
4、 更换料盘轴
下料重量不准
一会儿重
一会儿轻
1、 上下料盘未调平行
2、 刮料器过高
3、 料盘晃动严重
4、 物料改变，不均匀
1、 重新调整
2、 调低
3、 调整
4、 更换物料

粉末包装机1、袋长的改变
直接设置袋长参数则可，见触摸屏介绍中的袋长的设置；
2、成形器的调整
1、按包膜示意图穿好包装膜，初步使包装膜宽度的中心线与成型器的中轴线重合，并且与两纵封辊的封合线重合；
2、按第三章做好准备事项，开机，用手把包装膜送进纵封辊，试做空袋，观察制袋情况；
A、如果袋子左边出现摺皱，可松开成型器左右两边的螺丝1，把成型器适量往右边移。相反的，如果袋子右边出现摺皱，则把成型器适量往左边移，反复调整，直到袋子两边都平整为止。当调整螺丝1还是不够时可调螺丝2，移动成形器的位置。
B、纵封封边不平齐的调整：
当包装袋右边出现白边时，成形器向左移；当包装袋左边出现白边时，成形器向右移。
3、调整好后，再拧紧2个螺丝1（见图4）。

粉末包装机光电调节
由于包装袋外形图案的要求，本机配装有光电控制，使每一袋包装图案完整正确。
A、光电检测位置的调整
为了确保光电眼检测点到横封模具中心之间的距离为袋长的整数倍，即光电眼照准色标的同时，横封模具正好封在色标处。光电眼对正包装膜，镜子头距包装膜约10mm左右，包装膜拉动过程中使光点一定要检测到色标点。光电眼检测到色标后，光电眼动作指示灯应有变化，当检测到深色时指示灯灭，浅色时指示灯亮。如果需要将封切位置移到色标之前或之后，可调节光电移动杆前后的位置。若需提前封切，则松开固定螺丝2，将光电座整个适量往后移（即将光电头向后移），将固定螺丝2锁紧固定则可；相反的，若需滞后封切，则将光电头适量往前移（如图5）。
B、光电跟踪灵敏度的调整(如图5)
当底色与色标颜色差别不大时，光电头需反复调整灵敏度，以免发生误动作。
（a）将光点对准颜色较浅的色块（通常为底色），调节灵敏度旋钮，使指示灯处于刚亮的状态，记住此时旋钮所指示的位置（假设为A点）。
（b）再将光点对准被测面上颜色较深的色块（通常为色标），调整灵敏度旋钮，使指示灯处于灭的状态，继续旋至灵敏度使指示灯至于刚亮时，记住此时旋钮的位置（假设为B点）。
（c）然后将旋钮调到A、B间的中心位置，此时输出的灵敏度为佳位置。
（d）当被测面为镜面，反光太强时，可适当调整光电头和被测面的倾斜度。
（e）使用一段时间后光电头镜眼脏污时应用柔软棉布轻轻擦试，防止损伤镜面。

粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。
一、粉末包装机包装精度与螺旋的关系 粉末包装机，尤其是小剂量粉剂包装机，也就是包装规格在5-5000克范围内，常规的加料方式就是螺旋下料，并且还是无即时称重的计量方式。螺旋下料属于容积式计量方式，螺旋每个螺距的容积的一致性就是决定粉末包装机计量精度的基本条件，当然螺距、外径、底径、螺旋叶片形状都会对包装精度和速度产生影响。
二、粉末包装机包装精度与螺旋螺距的关系 粉末包装机包装精度与螺旋螺距有关系吗？可以肯定的说：有！
前面我们曾经说过：粉末包装机的包装精度及速度跟螺旋的螺距、底径、外径机螺旋的形态都有一定的关系。 那么，粉末包装机包装精度与螺旋螺距如何？我们可以举例来说明。比如我们的调料包装机在包装50克的孜然粉时选用φ30mm外径的螺旋，我们选择的螺距是22mm，精度±0.5克的比例在80%以上，±1克的比例在98%以上，但是我们在客户处见到过同行有用φ30mm外径的螺旋，螺距超过50mm的，这会出现什么情况？下料速度很快，计量精度在±3克左右。行业标准《QB/T 2501-2000》（此项没有标准）对X（1）级计量衡器的要求是包装规格≤50克，大允许偏差6.3%，同样是达到X（1）的标准，但是对客户来说，包装精度的高低直接关系产品成本，孰优孰劣，一目了然！