配电柜自动化电气plc控制柜可现场调试

PLC变频控制柜具有过载、过流、短路、超压、缺水、缺相自我保护。自动增减水泵台数！缺水自停、来水自启、故障报警、故障复位、自动屏蔽故障泵，手/自动转换等控制功能。PLC变频控制柜利用扩展模块，可实现一台控制柜控制多台水泵的操作模式，也可以通过链接以太网和光纤等传输模式实现数据的远程采集功能，还可以通过手机APP实现设备的远程监控等功能。

PLC变频控制柜主要用于调节二次变频供水设备和自来水供水泵站水泵运行转速，及风机等的调速，自行调节水压，控制水泵运转台数的装置；而PLC控制柜涉及领域广泛，除了生活给排水外、更广泛应用于工业自动化控制，机床制造业等领域，需根据控制工艺和流程不同合理选配。

PLC变频器控制柜，利用plc可编程程序来控制电气元件，完成电机设备控制功能，通信功能，变频器是通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。南通PLC变频控制柜生产厂家，徐州台达电气科技有限公司是徐州地区的plc变频控制柜生产厂家，徐州台达电气产品以其自动化程度高，可扩展性强，易于操作维护受到业内认可。

PLC在控制柜中的特点
1、功能强，性能价格比高
2、硬件配套，用户使用方便，适应性强
3、系统的设计、安装、调试工作量少
4.可靠性高，抗干扰能力强
5、维修工作量小，维修方便
6、使用方便，编程简单

PLC控制柜与不配触摸屏有什么区别？
大家都知道，PLC控制柜就是一种普通的控制柜，里面包含了PLC控制模块，同时实现控制柜在自动化和过程自动化的控制。但是有部分PLC控制柜面板为何匹配触摸屏呢，而又有一些没有配备触摸屏的，配与不配有什么去区别吗？
简而言之，如果只有一个可编程控制器，在控制可编程器和设置特定参数时，须使用计算机终端进行链接，然后读取特定参数并在计算机设置各种参数。
而配了触摸屏的PLC控制柜，可以直接通过触摸屏读取及设置特定参数时，从而对受控制的负载进行设置。
而PLC控制柜配备触摸屏，成本可定会增加，但它有一个优点，用户可以现场操作、控制和读取控制负载的参数。如果现场有大量的控制柜，则用计算机一个接一个地连接设备，这非常复杂，实际上增加了工作量，降低了工作效率。
PLC控制柜可以实现现在设备自动化和过程自动化控制，具备的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。用户可以根据自身需求设计PLC控制柜、变频柜等，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。

变频控制柜控制回路中，既设自动控制亦有手动控制，还具备过流、过压、欠压、缺相保护及事故报苦功能，本产品使用前，按电气原理图复核后接线，按照电动机实际要求调整相应元件设定值，然后起动。
1、自动操作：接通电源，电源指示灯亮，将转换开关转至“自动”位置，检查控制柜(箱)所控制的电机是否按液位控制仪的指令动作。当液位达到控制液位时，对应液位指示灯发光，相应的限位控制继电器常开触点自动闭合，二次控制回路自动接通，电机起动，同时运行指示灯亮。当水位达到停止水位时，对应的指示灯发光，液位测控仪的对应限位控制继电器常闭触点断开，二次控制回路开路，电机停止工作，运行指示灯熄灭。
2、手动操作：接通电源，电源指示灯亮，将转换开关转至“手动”位置 ，按下起动按钮，电机开始运转，运行指示灯亮，按下”停止”按钮，电机停止运转，其运行指示灯熄灭。
3、不论采用何种控制方式，当达到极限水位时，其超限水位信号触点接通，二次控制回路失电，使电机停止运转，并发出声光报苦信号。在电机运行过程中如有事故出现，事故指示灯亮，电铃自动报苦，这时，按下停止按钮，迫使电机停止工作。

电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜（箱）。包括（配电柜）（配电箱）（电器控制柜）等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。

具有过载、短路、缺相保护以及对温度、压力、流量等变量的检测，电机超温及漏电等多种保护功能及的状态显示，并具备多种控制工作模式，多种主备泵切换方式及各类起动方式。可广泛适用于工农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制。我司为中小型机械厂家提供电工和电控服务，为机械设备厂家提供设备电气方面的维护保养和控制工艺改造。

PLC+触摸屏控制系统优势
触摸屏的应用程度的提升了系统的自动化程度，利用触摸屏和PLC的控制，不但可以实现系统参数的随时读写功能，更是可以根据其配方功能，实现多控制方式选择的功能。此外，由于触摸屏内部有其自己的存储空间，这就可以把系统的历史报警和使用过程记录下来，供操作人员和维护人员查看分析。触摸屏对模拟量数据的记录也更加方便直观，其提供的棒图、曲线功能，非常方便的记录和显示了实时或历史的测量数据，供用户分析系统的运行情况或控制工艺实况。触摸屏内部集成的软元件可以直接触发PLC内部的中间位寄存器，大大减少了控制柜操作面板上的控制按钮和指示灯，使得控制柜看起来更加美观简洁。
PLC单柜控制系统优点及缺点
根据控制规模及现场的工况要求，越来越多的PLC单柜出现在控制场所（如用户有多个手动控制并设有自动控制接口的设备的场合）。PLC单柜即整个控制柜核心控制单元为PLC，电路由PLC的输入端全部接至端子排，输出端全部输出至中间继电器，中间继电器的常开触点全部接至端子排的形式组成。优点：控制可以单室内安装，更大限度的保护系统中的核心控制部件—PLC，也使得控制信号有效的得到隔离，远离干扰源。系统运行更加安全可靠。由于PLC单组柜，柜内空间充足，系统散热性能较好，扩展空间充足，能更大程度上满足用户的后续扩展要求。此外，由于柜内仅存集中自动化控制，系统维护方便，修改控制逻辑简便，系统改造简易性高。缺点：系统参数不便修改，报警信号无法记录保留，逻辑程序大小受到限制。但PLC本体集成通讯口，可供用户扩展上位机或人机界面控制。
继电器控制+PLC控制系统优点及缺点
此控制方式适用于小规模控制系统，现场要实现较简易自动化控制，系统主要采用继电器硬件电路控制。优点：手动模式下，用户可根据控制柜门操作面板上的按钮指示手动控制现场设备；自动模式下，小型PLC根据接收到的控制条件，通过程序的逻辑运算，输出中间继电器干接点信号，用此信号驱动设备的控制单元（如被控电机的交流接触器、电动调节阀、电磁阀、变频器、软启动器、等），达到控制目的。系统操作方便，对操作人员的技术要求较低，系统运行安全可靠，维护方便、成本较低，是小型系统用户的选择。缺点：此类型控制柜根据控制柜尺寸，扩展性有限；用户无法方便的修改系统参数，或是改变控制输出，报警信号无法记录保留。
多个PLC柜组网控制系统
在大型、超大型控制系统中，经常出现多个PLC柜组网控制系统。由一个PLC的CPU做主站站点，其余PLC的CPU做从站站点。然后并入到中央控制室的DCS系统，从而实现了复杂工程的全集成自动化控制。此控制模式由工程的规模及工况决定，每台PLC单控制被控设备，每台PLC间又相互传输数据，并向控制中心接受和发送数据。整个控制系统有着上述系统无法替代的功能。