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转炉除尘灰的利用途径是加入烧结混合料中，经烧结后进入炼铁高炉进行循环。虽然该方法不需要增加设备，但粒度过细且能够自燃的干法除尘灰不利于烧结矿质量的 控制和热量的平衡。除尘灰含有有害杂质，而烧结难以有效地去除这些杂质，使得烧结配加和稳定操作困难，入高炉后将影响高炉正常操作和炉衬寿命;其化学成分、粒度、水分均存在较大差异，不利于烧结矿生产和质量的提高;该方法仅能回收部分含铁粉尘，从某利意义上讲，对这些宝贵的二次资源没有起到真正意义上的回收。因此，在烧结配料中加入除尘灰进行循环利用极不科学。

有企业在竖炉中配加炼钢除尘细灰，经过近20个月的摸索和改进，实现了生产稳定顺行，并了质量稳定。转炉干法除尘灰用于竖炉球团配加生产是可行的，配加量在5%以内，可减少对竖炉生产的影响。但是还存在炼钢除尘灰质量不稳定、成分波动大、倒运过程中二次扬尘太大等问题。

除尘器是环保设备中的一种，主要作用是清除空气或废气中的颗粒物、粉尘等污染物，从而达到净化空气或废气的目的。这些污染物会对环境和人体健康产生负面影响，如引起大气污染、影响空气质量、危害人类呼吸健康等。通过使用除尘器，可以有效减少这些污染物的排放，保护环境空气的质量，同时也可以保护工作人员的健康。因此，除尘器在环境保护中具有重要的作用。

在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。

转炉泥：转炉烟气经湿法除尘（旋风除尘、文氏管等设备）沉积在设备底部，定期清理出来的泥巴，成份与二次灰相似，可能FeO含量高些（没问过具体成份，个人认为是这样）。

钢渣：铁水兑入转炉后冶炼时加入石灰、白云石各种材料，形成转炉渣，出岗前倒入渣罐，由于本身含有14~22%左右的FeO，倒渣时不可避免的带入一部分钢水，所以叫钢渣。钢渣一般都会经球磨磁选筛分，含铁部分叫做渣钢，作为废钢利用，其余部分用来深加工做水泥和铺路等用途。