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新能源电池胶电子密封阻燃胶水性涂料胶

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一种低粘度、低硬度、加热固化型液体硅橡胶。具有的防潮、密封防水、耐臭氧、耐辐射、耐气候老化等特性,可在-60~+200℃长期使用,电器性能优良,化学稳定性好。本品固化前为浅蓝色液体,在一定温度下即可固化成低收缩率的弹性体,固化后具有高强度、高韧性、高透明度等特性,耐候性佳,能整体深层次固化。
■ 使用方法

1)清洁:注胶前将模具清理干净。。

2)固化:将A组份和B组份按1:1(重量比/或体积比)的配比充分混合均匀。(建议用静态混合器混合用液体机注射不用脱泡)。A/B组份要进行充分混合,如果混合不足可能会造成固化不完全或物理性能减弱。本品使用时允许操作时间与环境温度有关,环境温度越高,允许操作时间越短。胶料混合密封后允许操作时间≥0.5小时/25℃。

3)如果在固化过程中发现有气泡,可将前段固化温度降低同时延长时间,待基本凝固后再提高温度,可有效解决气泡问题。

有机硅灌封胶优势:

1、绝缘性:灌封胶不仅能够绝缘阻燃,还可以抗震防尘,也很适合在户外使用。

2、导热性:由于有机硅灌封胶使用了导热性很好的材质制作而成,导热系数达到了0.8W以上,非常适用于很多高温领域。比如在200℃以上的高温环境中依然能够正常工作,不会受到高温影响而缩短产品使用寿命。

3、粘接性:有机硅灌封胶可以广泛应用在很多材质上,附着力很强。

4、胶层弹性:当有机硅灌封胶全固化之后,不会轻易产生收缩,并形成一层安全保护膜。如果被保护的电子元器件需要维修,也可以直接拆卸,方便又简单。

5、耐老化耐候性:对于工作环境没有太多太高的要求,适应能力好。被长年累月的风吹日晒雨淋后,还可以起到较好的保护密封作用。

典型固化特性

  一般情况下,材料表面的湿气会引发本产品 的固化反应。尽管本产品在相当短的时间内就可完全达到 应用强度,但是至少要固化24小时才能具有完全的耐化学 /溶剂性能。

固化速度与基材的关系

  固化速度取决于被粘接的基材,下表表明在22°C / 50 % 相对湿度的情况下,不同基材的固定时间。固定时间 是定义试样的剪切强度达到0.1 N/mm².

RTV模具硅橡胶是一种制模材料,模具复制仿真性强,硫化后的硅橡胶与其它不粘,耐高温,老化性能好等性能。同时还具有撕裂强度高,伸长率大,耐溶胀性能好等优点。

广泛用于玻璃树脂POLYSTER)、工艺品波丽树脂、(环氧树脂EPOXY)、成型产品、聚氨酯之装饰品及、仿古家私、陶瓷、工艺蜡烛、人造塑像、艺术品复制、人造仿天然石、鞋模、灯饰艺品、PU发泡树脂工艺品的复制PU发泡树脂和低熔点合金等材料制品成型模具,还可以制作印刷工业的转印板等各种制作模具材料,更可以直接用于制品。

密封胶是指随密封面形状而变形,不易流淌,有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。 具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。

膏状密封胶:这类密封胶属低级别密封胶通常采用3种主要材料油和树脂聚丁烯沥青。常用于密封小窗户的固定玻璃其接缝移动变形量为+5%或-5%使用有效期一般为2年。液态弹性体密封胶:这类密封胶包括经硫化可形成弹性状态的液态聚合物。他们具有承受重复的接缝变形能力。液态弹性体密封胶使用寿命一般为15~20年。

热熔密胶可配制成性能接近于液体弹性密封胶但它比液体弹性体密封胶的是不需要加入硫化剂液体密封胶:这类密封胶主要用于机械结合面的密封以代替固体密封材料纸片、石棉、软木和硫化橡胶以防止机械内部流体从结合面泄露所以液体密封胶又称为液体垫圈

密封胶是指随密封面形状而变形,不易流淌,有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。 具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。

包装用密封胶

密封是包装的重要组成部分。密封的好坏直接影响包装效果、包装物的贮存和寿命,甚至还影响包装物的信誉。根据密封材料的形态和使用方式,大致可分为3类:垫圈密封、胶带密封和胶体密封。它们均能达到防止液体泄漏、阻隔氧气、湿气、异味进入,防伪造、伪劣产品的目的。尤其防伪密封是近年来正蓬勃兴起的包装密封技术。它一般以热熔胶点封或压敏胶带粘封,包装一旦折除将无法恢复原状,从而可防止伪劣产品出现,保护消费者利益。

由于密封胶的产品品牌越来越多,使用前应根据密封部位的使用条件,密封副偶件的材料,密封副结合面的状态,被密封介质的种类和性能及固化条件等综合考虑进行选择。关于使用条件:包括受力状态、工作温度、环境以及密封副偶件是否需要可拆性等。关于密封副偶件的材料:一般对非金属件,可选用低强度的密封胶。

对于金属件,则应选用高强度的密封胶。关于密封副偶件的状态:它包括密封副偶件在装配状态下的间隙大小及形态、表面粗糙度,以及是否有氧化铁皮等。一般,间隙大,或者表面粗糙时,应选用粘度大的密封胶。密封面积大的或者密封面光滑时,应选用粘度小的密封胶。

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