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我公司销售窑炉不锈钢锚固件、310s窑炉不锈钢锚固件、2520窑炉不锈钢锚固件、盲道条、不锈钢窨井盖、不锈钢棒材、不锈钢板材、不锈钢型材、不锈钢管、不锈钢线材、不锈钢卷筒、不锈钢标准件等系列型材冲压件品种。

窑炉不锈钢锚固件产品特点：

　　适应温度范围广：800℃-1200℃

　　锚固件形式多样

　　锚固件结构合一时，锚固牢固、可靠。

　　安装简便、快捷。

　　产品描述:

窑炉不锈钢锚固件是将陶瓷纤维、轻质隔热砖、不定型耐火材料等轻质耐材与炉窑金属壁板相连接、固定的结构件。

　　根据工业炉窑结构、炉膛温度、环境气氛应选用不同结构和不同材质的锚固件。

　　分类温度1050℃-1400℃区间内耐火材料所用的锚固件。
材质涉及201、301、304、304L、321、316、316L、310S、309S、2014、2035、2080等，非标材质可根据要求订做。
广泛应用于窑炉、电厂锅炉、水泥回转窑、高温炉、流化床锅炉等轻重工业窑炉，本厂从原材料购进到冶炼、轧钢、热处理、成品、加工、理化试验等，均严格按照规范的操作及质控。

锚固件形状很多，有Y型、V型、T型、S型，等等(见图1)。金属 的是用来支撑和固定较薄衬体的耐火浇注料、耐火可塑料和耐火喷涂料。使用哪种形状的 要根据衬体的结构来确定。陶瓷 的形状见图2。上下两端须为平面，其余4个侧面为齿状，以增大与衬体的咬合面积和摩擦力，起着悬挂和支撑作用 。

排列与间距

排列与间距取决于炉壳或构件的形状，衬体的材质(密度)与厚度，使用温度和使用条件(连续工作和间歇工作)，以及衬体所承受的热应力和机械应力的大小等。 排列方式考虑到既具有足够的支撑强度，又不会导致耐火材料在热胀冷缩过程中产生较长的裂纹 。

应用

多数用于作整体内衬(浇注料、可塑料和喷射料的内衬)的固定件。耐火砖衬也有使用 的，但使用的场合不多。金属 固件通常用来支撑和固定较薄的或隔热的整体内衬，如烟囱的内衬、石油化工催化裂化反应器的衬里( 、喷射冶金用整体喷枪的衬体，DH和RH真空脱气装置的浸溃管的整体衬体，回转窑出料日、进料口的衬体等。 多数用来固定长期使用温度在1200℃以下的衬体，或可歇使用的短期使用温度在1200℃以上的衬体。陶瓷 固件通常用来固定较厚的(大于200mm )整体内衬，其特点是：

可经受较高的使用温度，一般用在1200℃以上长期使用的窑炉内衬中；

可经受有腐蚀性气氛的侵蚀和腐蚀作用；

可延长至工作面，减少整体内衬发生剥落；

同金属 固件比较，与耐火材料衬体的接触面积大，因而具有更大的支撑能力；

一般应分层分段进行。耐火可塑料由生产厂挤压成砖坯，用塑料布和纸箱包装。成型用捣固机，风压为0.4～0.5MPa，锤头冲击频率为600次/min，锤头应加橡胶衬垫。捣固内衬要连续进行。炉墙一般为直立的。墙体较高时，底段应设置支撑金属件。在炉壳上焊接锚固砖金属固定件，其中心间距为400～600mm。炉壳铺石棉板、隔热板或用隔热砖砌筑绝热层，高度约为500mm。炉墙施工时一般不支设模板，仅当内衬捣制到孔洞底面时，方可支设木制胎模。
按内衬工作层厚度要求，可先平铺一层耐火可塑料砖坯，用捣固机捣打，其要求与耐火捣打料施工相同。然后，错缝平铺耐火可塑料砖坯并捣制。当内衬捣制到锚固砖位置时，安装锚固砖，再砌筑约500mm高的绝热层，继续向上捣制耐火可塑料内衬工作层。


在捣制内衬过程中，应预先留设垂直膨胀缝，并用塑料波纹板作填缝材。同时用直径为4～5mm的钢钎垂直于工作面开出排气孔，孔的深度为内衬厚度的1/2，孔距为150～250mm。再用切缝刀切割出水平膨胀缝，缝宽为3～5mm，深度为内衬厚度的1/3，间距为1～1.5m。捣制炉顶内衬时，应沿炉长方向分段支设模板，每段约为600mm。锚固砖夹卡在吊挂钢梁上

安装锚固砖时，先用与锚固砖形状相同的木模，在耐火可塑料层上打出模印后，再将锚固砖镶挂在钢梁上。砖的上端面与卡具之间的间隙，用木楔紧固，以防锚固砖移动。接着铺砖坯并捣打炉顶内衬。在炉顶内衬上，每隔2～3m留设一条膨胀缝，非工作面用耐火砖盖严，防止跑火。
整个炉顶内衬捣打完成后，自然养护一天即可拆模，并用刮刀或铁刷将表面扒毛。在耐火可塑料内衬施工间歇期间，要用塑料布将捣打面盖严，继续施工时应去掉内衬表面脱水层，方可铺砖坯捣打。烘炉前，内衬表面若变干，应浇水润湿，使排气孔及表面气孔畅通，然后烘炉。烘炉时间约为13d，在600℃前烘烤10d；从600℃起，约用3d时间缓慢烘至工作温度，其中心间距为290～320mm。耐火可塑料砖坯立着平铺一层，用捣固机垂直于砖面捣打密实。再铺砖坯，继续捣实。