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在这里,我将对大桶水灌装生产线的设备组成部分进行详细地讲解,有助于用户采购桶装水设备。那么,不同的生产用户,其自身实际情况都不相同,针对18.9L5加仑标准桶的灌装速度来区分,我公司推出了以下不同产量的大桶水灌装生产线供大家选择:有小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时-2000桶/时。

桶装水灌装设备分为12道消毒、冲洗工序,桶口卡槽由电机带动链条慢慢传动,卡槽中心对准高压喷射头中心,链条直线移动的距离也就是高压喷射头中心的距离,主要由步进电机来控制。有哪几道工序,依次为上桶、3道热碱液、滴干、3道二氧化氯、滴干、2道循环水、滴干、2道成品矿泉水冲洗、下桶。机架的下方安装有回流罐,高压喷射头水管连接着高压泵。热碱液罐内部安装有加热装置和温度控制器,内部的液体可循环使用,空桶内部冲洗下来的液体需要经过过滤装置才能回到回流罐中,以免堵泵。回流罐做成可移动式的,方便清洗,上面安装有排污管道,当液体达到一定的污染程度后,可将液体排出,勾兑新的消毒液体。桶装水灌装设备的侧板框架,采用3的厚板,通过整板依次折弯成型,更美观,强度也大。桶装水设备顶部安装有一套提升机构,当空桶每前进一个工位,空中中心对准喷射头中心后,提升装置开始动作,将高压喷射头提升到空桶的内部,在喷射过程中,由于喷头可以旋转,喷出来的高压液体也是360度旋转的,空桶也跟着旋转,这样消毒、清洗的更加到位。空桶的上部安装有可调节的挡桶装置,在高压喷射力作用下,空桶不会被喷出所在的桶口卡槽。上部也有喷淋装置,对空桶的外表面以及底部都能消毒冲洗干净。别看是一桶普通的桶装水,消毒冲洗干净才是饮用安全的关键一步。

桶装矿泉水灌装设备不同液体工位下方都设计有接水槽,不同成分液体之间安装有隔夜板,以防止液体混合,液体会回流到机器下方的回流罐内,循环使用。而循环水通过溢流口不断地被排出。按照常规工位,桶装水灌装机下方会安装3个回流罐,成圆桶型,下方设计成半圆状封头,这样清洗无死角。回流罐中液体出水泵和高压喷射头之间安装有过滤器,可滤除桶内掉下来的杂质,以免堵塞高压喷射头,造成不必要的麻烦。

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