广西数控钢筋笼滚笼机地笼机报价缠绕机

需要工人数量不容。钢筋笼滚焊机只需要3个工人就可生产，2人上料和准备加强圈，一人操作设备进行焊接。而钢筋笼绕筋机需要工人多一些，需要工人把主筋和加强圈焊接好，供钢筋笼绕筋机使用，大概需要4人，再加上一个人操作设备焊接。共需要5人操作。

数控钢筋笼滚笼机是可自动一次性成型长度为9m-40m的钢筋笼，并配有自主知识产权的智能化焊接机械手，比手工绑扎笼子生产、节省材料，笼子坚固，外形标准。广泛应用于大型桥梁、高速铁路建设等领域的灌注桩施工中。一般常用的钢筋笼滚笼机常用的是12米，标配在12米长，长度可定制（3米内的在移动盘端加长，超3米在移动盘和固定盘两端各加长），需要和二保焊和弯弧机配套使用，可送模板三套、二保焊和钢筋弯弧机各一台。购买时，需要提供钢筋笼的图纸；钢筋笼滚焊机可配自动焊机器臂。

在操作完数控钢筋笼滚笼机时应及时切断电源线进行清洁工作，仔细的将轨道以及链条齿轮上的油污清洗干净，保障下次工作的正常使用。定期的对需要润滑的部件加注润滑油，保持润滑性从而减少各部件之间的摩擦磨损，定期的检查电源接地线如有老化、时应及时的进行更换以免出现短路故障。

本实用新型公开一种数控钢筋笼成型机的箍筋矫直装置，所述箍筋矫直装置包括：矫直上架，在矫直上架上装有矫直轮同时还铰接有前过丝辊和后过丝辊；箍筋穿过前过丝辊和后过丝辊之间间隙后再穿过矫直轮；所述矫直上架铰接固定在调整架上，该调整架固定在丝母连接座侧面上，丝母连接座的螺孔配装在螺旋升降机的丝杠上。本实用新型有益效果是：克服现有技术缺陷，及箍筋矫直装置位置调整困难的问题。在钢筋笼焊接螺距、规格变化时，箍筋矫直装置可以调整；地减少了人员操作的难度，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。本实用新型还具有结构简单，维修方便，工作平稳，加工成本低的优点。

数控钢筋笼滚笼机主要优点和特点
数控钢筋笼滚笼机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，吸收了目前同类钢筋笼成型机的优点，采用了仿真技术和数控技术，与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。
1、数控钢筋笼滚笼机自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。正常情况下12米设备，备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作。
2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼度。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“”。
3、加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。
4、场地适应力强。可以根据现场的场地大小、需加工的分节钢筋笼的长度组合布置钢筋笼成型机，解决了同类产品场地大小满足钢筋笼成型机要求的现象；方便运输、拆装简单：整套钢筋笼成型机采用模块化设计理念，非常适合工地方式的流动性大、经常搬迁的特点。
5、工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起作用。
6、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本.由于主筋在其圆周布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间
7、对于盘筋，可以配套冷拉设备，既除锈，又增加了钢筋抗拉强度，同时还产生出了效益。
8、承料分格盘支架采用了拆装组合式，根据钢筋笼主筋根数的多少，可以快速方便地拆装组合成与主筋根数相同的分格盘，从而克服了同类产品固定的二十根，不可拆分增减的弊端。解决了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉坏现象的发生。使钢筋笼在成型过程中，更加流畅，避免主筋人为弯折现象的发生。

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