防爆CO一氧化碳排放检测

仪器特点

特的传感器设计，***恒温控制，响应快，线性好，稳定性高

双光源检测，更准确

触摸屏显示操作，灵活方便

重要工作电源自诊断功能

仪器部件单元化，维护、检修方便

报警输出（上、下限极值报警）

标准信号隔离输出4—20mA

铸铝合金机箱

部件单元化，维护、检修方便

主要技术性能

零点漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

测量范围：0～5000mg/m3

线性误差：≤±1%FS

重复性误差：Cv≤±0.5%

输出波动：≤±1%FS

响应时间： T90≤10s

输出信号： 4～20mA 500Ω

当前国家对大气保护控制措施越来越严厉和明确，火力发电厂锅炉经烟囱排放到大气中的烟气是产生雾霾的重要因素之一，国内主要的火力发电厂应新上台环保法的强制要求，陆续上马脱硫脱硝设备，排烟中NOx及SO2逐步降低，同时低Nox燃烧技术被广泛推广，以降低锅炉排烟进入脱硝设备前的NOx含量，追求更低NOx排放。在此低NOx燃烧过程中，分析控制锅炉排烟中的CO含量对NOx和燃烧的效率也受到重视，因此在锅炉排烟道上设计一套自动CO分析系统对锅炉的燃烧控制研究有非常重要意义。　　本文分析了锅炉排烟中烟气的特性，同时研究了CO气体浓度分析不同方法，提出了NDIR(英文全称：NON-DISPERSIVE NFRARED)非分散红外技术适合排烟CO浓度的检测。根据锅炉排放烟气中粉尘含量多的特征，选用特有反吹和侧吹功能的取样探头，并运用西门子S7-200 SMART系列PLC控制系统设计了一套CO自动分析系统，集成了连续自动采样、自动侧吹和反吹及校验等功能。　　本文采用S7-200 SMART PLC配套逻辑组态软件编制控制程序，并运用WINCC画面编辑软件，实现了HMI人机界面控制。CO分析控制系统投入运行后，数据采集情况良好，为今后锅炉燃烧控制研究打下了基础。

激光CO气体分析仪在钢铁行业燃烧效率和安全控制：

在钢铁的冶炼过程中会有大量的气体产生，工业在线气体分析仪分析这些过程气体是冶金工业生产工艺优化控制、安全和环保监控很重要的环节，那么我们就需要了解哪个过程会出现哪些气体，来做好应对方案，具体如下：

1、煤粉仓CO检测，当CO含量过高，就要及时充氮气，防止意外发生；

2、CO排放检测，CO排放会导致大气污染，而且还会严重危害周围居民的身体健康，需要做好处理再排放；

3、高炉和焦炉煤气中的CO浓度较高，它在空气中的混合爆炸Ji限为12.5%～74%，只要浓度达到爆炸Ji限，遇到明火极容易发生爆炸。一氧化碳的危害性和爆炸可能性均与其浓度相关，因此需要采用相应的技术对煤气中的CO和O2进行实时监测；

4、热效率和烟气中的CO、O2、CO2含量和排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关，所以，可以通过测量并控制烟道气体中CO、O2、CO2的含量来调节空气消耗系数λ，不过CO2含量受燃料品种影响较大，需要采用O2含量和CO含量相结合的方法来控制燃烧效率，调节助燃空气和燃料的流量，确定空气消耗系数。