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主要以EDTA钠盐和氨盐为主。添加少量丁烯酸酐、羟胺、多醇胺等。锅炉清洗还要加入一定量的缓蚀剂。配成4%的清洗液。清洗液的pH控制在9.0~9.5。在温度120~160?范围内。在一定循环流动速度下进行4~6h清洗铁垢。铁垢清除后。使清洗液温度降到60~80?。通入充分的空气或氧气。并维持溶液pH为9.0~9.5和有一定的过剩络合剂和在一定的流速下。以除去铜锈。总的清洗时间只需18~32h。因此。在国外人们把ACR法称为?周末清洗法。


换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。
酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

1、控制系统：该锅炉采用微电脑控制系统。自动点火。并且采用的无极变速技术自动控制风量。升温迅速。具有温度设定、循环控制、时间设定、自动封炉、故障报警等功能。2、节能：该锅炉为三回程中小型锅炉。两个燃烧过程。一个是煤气化燃料本身的燃烧。一个是燃料在密闭高温的状态下产生可燃性混合气体后的气化燃烧过程。锅炉合理的设计结构使燃料的气化过程平稳充分、安全。并采用逆向气化燃烧。燃烧安全。而且配置了省煤器。使锅炉的热达90%以上。排烟温度低于100度。
锅炉清洗其中切削类加工油主要用于机床进行车削、铣削、磨削、钻削等等加工。还被分为切削油和水基切削液两种类型产品。水基切削液需要经过稀释后使用。锅炉清洗成型类加工油被分为轧制油、拉拔油、冲压油等等。其中用量的就是轧制油。约占成型油的百分之五十五。此种油在冶金行业应用较多。因此金属加工油的用途可以在工业生产、机械生产、冶金行业等等领域广泛使用。主要性能编辑1）润滑金属加工油能在工具的表面与工件之间形成一层润滑薄膜。可减少或避免工具与工件直接接触。减轻摩擦和黏结程度。因而可以减轻工具的磨损。提高工件表面的加工质量。

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