新疆操作方便数控钢筋笼滚笼机地笼机报价钢筋笼成型机

数控钢筋笼滚笼机参数：
型号 HH-3000R
绕筋直径 Φ500-φ3000mm
钢筋笼长度 （12米标准型，支持加长，大机型30米）
绕线线速 0--15.4m/min（i=59*1.25=73.75）
小车速度 0--1.38m/min（i=593）
操控方式 数控输入、遥控器
胶辊电机 7.5kw 国标全铜
调直电机 5.5kw 国标全铜
行走电机 2.2kw 国标全铜
电源 380V 50-60HZ
额定功率 15.5kw
总重 约3000kg
尺寸 12000*5500*2501mm
盘筋放线架 1套
电控系统 1台数控配电柜,.3套品牌变频器.1个减速机操作简单.易维护.程序实用.适合工地工人现场作业
随机工具及说明书 1套
标配型 12米
标配大电缆 12米滚笼机配置12米大电缆线
行走轨道 无缝钢管

数控钢筋笼滚笼机的生产步骤：
将路桥工人做好的桥梁骨架放置于地笼机的胶辊上，按动数控配电柜或者远程遥控器操控，让机器自动绕筋，一边滚笼一边成型的骨架，人工焊接或者人工绑扎，有的可配置全自动机器人焊接。

需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接
机器上骨架制作过程；
钢筋笼绕筋机免费教学工程机械
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬D二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待D二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。

调速；按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。

功能应用主机；含机架、底座、胶辊、传动系统等。
胶辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。
本公司钢筋笼绕筋机原理特点
1.PLC变频控制
2.绕筋间距.速度无极可调，
3.本机参数有自动存储功能
4.可远距离遥控使用，远达50米内控制方便
5.滚筒采用厚壁无缝钢管结实耐磨
6.调直机底座可升降广泛用于桥面，房建、房护桩防护，地铁缠桩基、高铁桩基、跨海大桥各大桩基绕筋施工用
7.放线架采用304圆钢制作扎实
8.本公司产品系同行业中高配置没有后顾之忧
一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。

本实用新型公开一种数控钢筋笼成型机的箍筋矫直装置，所述箍筋矫直装置包括：矫直上架，在矫直上架上装有矫直轮同时还铰接有前过丝辊和后过丝辊；箍筋穿过前过丝辊和后过丝辊之间间隙后再穿过矫直轮；所述矫直上架铰接固定在调整架上，该调整架固定在丝母连接座侧面上，丝母连接座的螺孔配装在螺旋升降机的丝杠上。本实用新型有益效果是：克服现有技术缺陷，及箍筋矫直装置位置调整困难的问题。在钢筋笼焊接螺距、规格变化时，箍筋矫直装置可以调整；地减少了人员操作的难度，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。本实用新型还具有结构简单，维修方便，工作平稳，加工成本低的优点。

数控钢筋笼滚笼机概述
在各类建筑施工中，钢筋加工是一个重要的环节，尤其在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与质量。钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等。钢筋笼成型机是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。同时，新型钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。钢筋笼成型机的使用，了钢筋笼加工的新局面，是今后钢筋笼加工的发展方向。
筋笼成型机基本工艺流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位→