克拉玛依供暖燃煤锅炉厂

真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。刚开始的几支棒要加大牵引拉力，出材正常后可慢慢调回拉力。般情况下，出材速度可控制在3-4m/min.2.3.7生产过程中严格按合金状态要求进行淬火，风冷或水冷。常生产过程中不允许随意停机，如因设备故障出现停机，停机超过3分钟，模具卸模回炉加温，再次上机模具温度要达到5℃。但是为型材质量，建议将模具卸模送煲后再次上机生产，因多孔模对温度等要求较高，回炉模具再次上机造成型材偏壁、压烂模具的情况时有发生。4出料口型材温度及速度控制2.4.1根据出料口型材温度适时调整铝棒加热温度。2出料口型材温度正常控制范围在52-58℃之间，温度低于52℃型材容易造成硬度不够，达不到相应的力学性能，58℃随时可能发生拉烂、劏模现象。3出料后型材目视观察表面变黑，马上降低棒温和挤压速度，以防出料型材温度。4多孔模生产过程中，机手时刻观察棒温、出料口型材温度、型材表面、设备运行情况，一旦发生意外情况，立即停机，否则模具损坏率，对模具使用寿命有很大影响。一模多孔挤压设备铝型材挤压是一个系统工程，要成功实现一模多孔技术，达成提高挤压成品率及生产效率、增强出材稳定性的目的，除了要注重挤压机的稳定性与模具质量之外，同时配置的配套设备，如双牵引机带飞锯的机台、模具、铝棒加热炉、长锭炉热剪技术等设备也是至关重要的。结束语挤压一模多孔技术随着挤压生产工艺的不断提高优化，其生产效率、成品率不断提高。因企业采用的设备、模具材质、挤压工艺的差异，在一模多孔技术上的发展亦有所差别。

                                                                

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