燃烧微量CO在线分析

供货清单
序号 名称 名称（明细） 制造单位 数量
1 分析单元 恒温红外气体分析单元
（CO：0-1.0000%Vol）
四位小数显示
分辨率1ppm
测量精度：≤±2%FS 卓宇佳创 1套
2 取样单元 气体取样探头 卓宇佳创 1套
过滤芯 1支
探头加热控制装置 1套
探头防护罩 1套
采样导杆 1根
反吹电磁阀 国内配套 台
取样电动球阀 KLD 1台
3 主要电气部件 PLC SR20 西门子 1套
中间继电器 松下 1套
7寸触摸屏 MCGS 1台
空开 正泰 1套
温控器 国内 2台
24V开关电源 明纬 2台
固态继电器 国内 2只
4 预处理单元
JC-6200 雾过滤器 卓宇佳创 1套
蠕动泵 英国BOXER 2台
压缩机冷凝器 卓宇佳创 1台
真空泵 KNF 1台
快速放散控制器 国内配套 1套
湿度报警精密过滤器 卓宇佳创 1套
反吹气源处理器 国内 1套
报警转子流量计 DK800 1套
5 系统成套柜 1600*700*450mm 国内配套 1套
6 标校单元 标校阀 国内配套 1台
标气减压阀 国内配套 1台
校准气（零点气/量程气） 国内配套 2瓶
7 取样管线 Φ8一体电伴热管 国内配套 25米
8 安装附件 电缆（采样器至分析柜）、接头等 卓宇佳创 1批
9 文件资料 合格证、说明书等 卓宇佳创 1批

烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”（简称 CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。

根据贵方提供的监测需求，卓宇佳创公司自主开发的烟气排放连续监测系统采用的紫外差分吸收光谱技术+抽取冷凝法，抽取式热湿法 CEMS 能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户 DCS 系统，通过数采仪与的数据系统通讯。系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便；整套系统结构简单，模块化设计， 稳定性强，运行成本低。



二、系统特点

烟气在线系统主要具有以下技术优势：

优势一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，的紫外差分吸收光谱技术， 光谱全息光栅分光，二极管阵列检测，获得完整连续

吸收光谱，高波长分辨率探测下限低、温漂小、响应时间小，不用增加 NO2→NO 转化器，可直接测量 NO2，灵活扩展 CO、CO2 等模块。

优势二：采用 PLC 控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的 有利资源

优势三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低 SO2 损耗， 采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，

有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等 恶劣环境；

优势四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低；

优势五：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警；

优势六：温压流检测仪采用一体化机柜，高微差压变送器（检测下限低），自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能；

三、设备仪表：

基于紫外分光吸收光谱技术研发的烟气分析仪（以下简称分析仪）是我公司针对国内外环保、工业控制现场在线气体分析自主研发的烟气分析仪产品。该分析仪能够测量 SO2、NOx、O2、等气体的浓度，具有测量精度高、可靠性高、响应时间快、适用等特点，各项指标达到或超过国内外同类产品。

分析仪由光源、气体室、光纤、光谱仪、HMI板、液晶屏、薄膜按键、接口板、AB板、直流电源等部件组成，其中：

光源：采用氙灯光源，以脉冲方式工作，寿命可达到 5～10年。

气体室：也称为流通池、测量池，样品流经气体室时将对光源发出的紫外光发生吸收，形成吸收光谱。

光纤：紫外石英光纤，将带有样气浓度信息的光谱传输给光谱仪。光谱仪：对紫外光进行分光和光电信号转换。

HMI板、液晶屏、薄膜按键模块：人机交互界面。

磨煤机CO在线监测系统分析系统由免维护型取样探头，带温度显示的温度控制箱及分析柜组成。分析柜的仪表面板上装有嵌入式一体化触摸屏显示操作系统、分析仪器、流量计、监视过滤器、电源开关等。柜内由取样预处理及控制部分组成。结构紧凑，便于安装，气路短，流量大，反应快速，系统无冷凝现象。而且，美观。

嵌入式一体化触摸屏显示操作系统内置系统流程图动画效果图，控制按钮，状态指示灯，能够很好的实现人机的对话及对系统的控制。

安装指导书和使用维修手册，以及生产厂家，电话。

通过动画系统目前的气体流程工作的原理能够一目了然，对初次接触的人学习很有帮助，有助学习者很快的掌握系统的工作原理。

控制功能

系统具有记忆功能：既系统断电后，重新上电，系统继续执行断电前的工作状态。

系统具有自动和手动两大控制状态。系统处于手动状态时，可以进行手动反吹、分析、试漏、校对、检修各项工作。

手动状态下可以检查系统是否正常并具备工业运行的条件。此状态用于开机和定期检修。工业运行时，系统处于自动状态。这时系统发出“自动"触电闭合信息，说明分析系统已投入工业运行条件。在此状态下，系统进行轮流采样分析、反吹工作。分析时间为二十分钟，反吹时间五分钟。

关于一氧化碳（CO）检测系统分析仪，我们之前已经说过它的原理了，它是利用不同的气体对不同波长的红外线辐射能具有选择性吸收的特性来进行气体浓度分析的。而在工业生产中通过该设备可以实现对一氧化碳（co）的实时监测。否则一旦发生泄漏，就会造成严重的安全事故。它具有量程范围宽、灵敏度高、反应迅速、选择性强的特点。

一氧化碳（CO）检测系统分析仪

那么对于一氧化碳（CO）检测系统分析仪的各项标准应该怎么看呢？

1、灵敏度：即仪器对被测物质的反应能力。像艾伊科技的红外分析仪的响应时间就可控制在≤10s/T90，灵敏度高，可以快速检测一氧化碳气体浓度。

2、分辨率：分析仪能够有效辨别出数值下限。详细的需要联系厂家确定。



从此看出，在选择一氧化碳（CO）检测系统分析仪时，从灵敏度、分辨率等方面综合评判是非常必要的。

当前国家对大气保护控制措施越来越严厉和明确，火力发电厂锅炉经烟囱排放到大气中的烟气是产生雾霾的重要因素之一，国内主要的火力发电厂应新上台环保法的强制要求，陆续上马脱硫脱硝设备，排烟中NOx及SO2逐步降低，同时低Nox燃烧技术被广泛推广，以降低锅炉排烟进入脱硝设备前的NOx含量，追求更低NOx排放。在此低NOx燃烧过程中，分析控制锅炉排烟中的CO含量对NOx和燃烧的效率也受到重视，因此在锅炉排烟道上设计一套自动CO分析系统对锅炉的燃烧控制研究有非常重要意义。　　本文分析了锅炉排烟中烟气的特性，同时研究了CO气体浓度分析不同方法，提出了NDIR(英文全称：NON-DISPERSIVE NFRARED)非分散红外技术适合排烟CO浓度的检测。根据锅炉排放烟气中粉尘含量多的特征，选用特有反吹和侧吹功能的取样探头，并运用西门子S7-200 SMART系列PLC控制系统设计了一套CO自动分析系统，集成了连续自动采样、自动侧吹和反吹及校验等功能。　　本文采用S7-200 SMART PLC配套逻辑组态软件编制控制程序，并运用WINCC画面编辑软件，实现了HMI人机界面控制。CO分析控制系统投入运行后，数据采集情况良好，为今后锅炉燃烧控制研究打下了基础。

激光CO气体分析仪在钢铁行业燃烧效率和安全控制：

在钢铁的冶炼过程中会有大量的气体产生，工业在线气体分析仪分析这些过程气体是冶金工业生产工艺优化控制、安全和环保监控很重要的环节，那么我们就需要了解哪个过程会出现哪些气体，来做好应对方案，具体如下：

1、煤粉仓CO检测，当CO含量过高，就要及时充氮气，防止意外发生；

2、CO排放检测，CO排放会导致大气污染，而且还会严重危害周围居民的身体健康，需要做好处理再排放；

3、高炉和焦炉煤气中的CO浓度较高，它在空气中的混合爆炸Ji限为12.5%～74%，只要浓度达到爆炸Ji限，遇到明火极容易发生爆炸。一氧化碳的危害性和爆炸可能性均与其浓度相关，因此需要采用相应的技术对煤气中的CO和O2进行实时监测；

4、热效率和烟气中的CO、O2、CO2含量和排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关，所以，可以通过测量并控制烟道气体中CO、O2、CO2的含量来调节空气消耗系数λ，不过CO2含量受燃料品种影响较大，需要采用O2含量和CO含量相结合的方法来控制燃烧效率，调节助燃空气和燃料的流量，确定空气消耗系数。