现在人们在装修中越来越注重环保，而水性木器漆因为其具有的低危害、低污染特性，逐渐被广大消费者们接受，所以在家具装修中、人们常常会用到水性木器漆，今天小编就向大家介绍一下：使用水性木器漆需要注意的点：涂刷木器底漆时，对于那些较为粗糙的基材，需要用360-400砂纸进行打磨，打磨的灰尘清除后方可涂装底漆，进入木纹的灰尘可以用刷子进行清理，也可以用湿毛巾将其沾出。
我们平常看到很多实木家具上面都有喷漆，喷漆的目的可以增加家具的使用寿命，水性木器漆是现在使用比较多的产品，不仅能够提高木材原有的装饰效果，还可以通过漆膜和木材表面的结合对木材起到保护作用，水性木器漆的施工方式不同，做出的效果也是不同的，这和使用方法有很大关系，下面金果子水性漆技术分享水性木器漆使用方法。
导致水性木器漆会出现回黏的原因：干燥不符合要求。水性木器涂料的干燥条件需要根据涂料的要求进行合理设置，溶剂型涂料的加热方式不能满足干燥要求，一方面需要进行必要的除湿处理，干燥环境的恒温恒湿。另一方面，应进行通风处理，如果空气不流动，液气界面的蒸汽压力很容易饱和，这将延迟薄膜中水分的正常蒸发，就会导致薄膜干燥不良和回黏。
PVC热稳定剂主要用于PVC和其他含氯的聚合物。人们发现PVC塑料只有在160℃以上才能加工成型，而它在120~130℃时就开始热分解，释放出HCl气体，如果不抑制HCl的产生，分解又会进一步加剧，这一问题曾是困扰PVC塑料的开发与应用的主要难题。
经研究发现如果PVC塑料中含有少量的如铅盐、金属皂、酚、芳胺等杂质时，既不影响其加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用。上述难题得以解决，从而促使了热稳定剂研究领域的建立与不断发展。
PVC稳定剂在配合物种容易分散，做成制品后长期使用而不析出。但是，当稳定剂的相容性不良时，会从制品内部向外部表面移动，后留在制品表面上。如果喷出物是粉状的固体物质，则称为喷霜；如果喷出的是液体则称为“出汗”
一般说来，某些金属皂、润滑剂和马来酸酯类有机锡，容易引起喷霜；亚磷酸酯、磷酸酯等PVC稳定剂也会使喷霜增多。对金属皂，电负性小的金属喷霜少；芳香酸根者比脂肪酸根者喷霜少；脂肪酸根中碳链越长，喷霜越严重。
透明性
1.PVC稳定剂和制品的透明性
有机锡，特别是马来酸酯类和硫醇类有机锡，是一种透明性较好的PVC稳定剂，主要在硬质透明制品中；金属皂有透明性，多用在半透明制品中；无机铅盐不透明，只能用在不透明制品中。
2.白化现象
透明塑料制品如果经水浸渍，或经户外暴晒，或经弯曲，拉伸等情况，会产生白化现象失去透明性。水浸白化，是指透明塑料板在水中浸渍一定时间而出现白浊不透明现象；暴晒白化是指塑料硬板放置在空气中，由于大气中的水分，二氧化碳，二氧化硫和光的作用而呈现的现象；应力白化是指塑料制品在受机械外力作用时，折痕出出现白化现象。
3.鱼眼气泡
把透明或半透明塑料薄片，迎着光线进行观察时，可以看到薄片中夹杂着透明或半透明的类似鱼眼的小圆颗粒，这就是“鱼眼”。“气泡”是PVC稳定剂中的挥发成分或者加工性的不平衡造成的
由于PVC的热稳定性不好，所以加入相应的稳定剂，修补PVC链的缺陷，同时及时吸收PVC脱氯产生的HCL。同时由于PVC粘度大、剪切大的加工特点，加入稳定剂的同时要加入相应的润滑剂如聚乙烯蜡等。
聚乙烯蜡， 即PE蜡，低分子量的聚乙烯，由乙烯直接聚合而成，由不同的合成工艺、催化体系合成的产品在分子量、分子量分布和分子链结构上均有差异，相应产品的性能也会有明显的差别。PE蜡通常为白色粉末，平均分子量一般在1500-5000，熔点在100-120度。它在PVC加工中有着的外润滑效果，可以有效改善PVC加工的流动性、产量、分散、表面光亮度和脱模性。由于其分子量大、熔点高，高温稳定性非常好，在高温和高剪切条件下都显示的外润滑效果。
上的PE蜡大多分为几种:
乙烯均聚合成PE蜡，该法生产的PE蜡外润滑性能好，光泽度高，分子量分布窄，品质非常稳定，代表产品如美国霍尼韦尔公司的A-C 系列；
低分子量聚乙烯裂解产物，俗称裂解蜡，该裂解工艺简单容易操作，但是产物的分子量分布随生产工艺有一定的波动，品质相对较好，仍会有少部分的低熔点组分；
乙烯聚合过程中的副产品，俗称副牌蜡，通过精制工艺，进行提纯得到的PE蜡，该产品粘度低、熔点高，外润滑性能，价格低廉，但品质随原料和工艺的变化有一定的波动，由于精炼工艺的特点，产品中难免会有较多的低熔点组分。
PVC稳定剂的发展给我们生活带来诸多方便，每种助剂的研发都会衍生出影响我们生活的PVC制品，PVC材料就是聚氯乙烯，在生活中随处都可以看到的，制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等。这些PVC制品影响着我们生活的方方面面。
助剂多功能化趋势
多功能化助剂品种开发取得了很大的进展，抗静电增塑剂、阻燃增塑剂、多功能稳定剂都有产品问世。
PVC稳定剂复配型助剂和集装化趋势
根据各种助剂之间协同作用的原理，将助剂复配成集装于一体有助于方便塑料加工和满是自动化操作。复配型产品多出现在受阻酚主抗氧剂和亚磷酸醋辅助抗氧剂应用体系，而集装化助剂主要用于聚氯乙烯加工领域。
PVC稳定剂高分子量化趋势
稳定化助剂、增塑剂、阻燃剂等品种开发进展反映了这一趋势。在稳定化助剂方面，高150分子量受阻胺光稳定剂同时显示了抗热氧化效果，高分子量增塑剂具有耐抽出性；高分子量阻燃剂的耐热性和与树脂的相容性得到了提高。
PVC稳定剂未来肯定是朝着绿色健康环保多元化发展.融入我们的生活.